真空泡真空度降低
1.1 故障现象 真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧，而真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置，所以真空度降低故障为隐性故障，其危险程度远远大于显性故障。 1.2 原因分析 真空度降低的主要原因有以下几点： (1) 真空泡的材质或制作工艺存在问题，真空泡本身存在微小漏点； (2) 真空泡内波形管的材质或制作工艺存在问题，多次操作后出现漏点； (3) 分体式真空断路器，如使用电磁式操作机构的真空断路器，在操作时，由于操作连杆的距离比较大，直接影响开关的同期、弹跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。 1.3 故障危害 真空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力，并导致断路器的使用寿命急剧下降，严重时会引起开关。 1.4 处理方法 (1) 在进行断路器定期停电检修时，必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度的定性测试，确保真空泡具有一定的真空度； (2) 当真空度降低时，必须更换真空泡，并做好行程、同期、弹跳等特性试验。 1.5 预防措施 (1) 选用真空断路器时，必须选用信誉良好的厂家所生产的成熟产品； (2) 选用本体与操作机构一体的真空断路器； (3) 运行人员巡视时，应注意断路器真空泡外部是否有放电现象，如存在放电现象，则真空泡的真空度测试结果基本上为不合格，应及时停电更换； (4) 检修人员进行停电检修工作时，必须进行同期、弹跳、行程、超行程等特性测试，以确保断路器处于良好的工作状态。 真空断路器分闸失灵 2.1 故障现象 根据故障原因的不同，存在如下故障现象： (1) 断路器远方遥控分闸分不下来； (2) 就地手动分闸分不下来； (3) 事故时继电保护动作，但断路器分不下来。 2.2 原因分析 (1) 分闸操作回路断线； (2) 分闸线圈断线； (3) 操作电源电压降低； (4) 分闸线圈电阻增加，分闸力降低； (5) 分闸顶杆变形，分闸时存在卡涩现象，分闸力降低； (6) 分闸顶杆变形严重，分闸时卡死。 2.3 故障危害 如果分闸失灵发生在事故时，将会导致事故越级，扩大事故范围。 2.4 处理方法 (1) 检查分闸回路是否断线； (2) 检查分闸线圈是否断线； (3) 测量分闸线圈电阻值是否合格； (4) 检查分闸顶杆是否变形； (5) 检查操作电压是否正常； (6) 改铜质分闸顶杆为钢质，以避免变形。 2.5 预防措施 运行人员若发现分合闸指示灯不亮，应及时检查分合闸回路是否断线；检修人员在停电检修时应注意测量分闸线圈的电阻，检查分闸顶杆是否变形；如果分闸顶杆的材质为铜质应更换为钢质；必须进行低电压分合闸试验，以保证断路器性能可靠。