1：目的
   为确保铝条符合客户要求
2：范围
   适用公司挤压车间所挤压的任何产品
3：职责
  1.生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项品质要求的确认
  2.品保员负责对产品生产过程中巡检工作，并对存在的异常点的反馈
4：挤压检验要求、控制
  1.按图纸要求公差测量产品的尺寸并填写检验记录（附表二）
  2.交接料长度按排程执行品检员及时做泡碱检测,发现异常立即通知现场及主管做判定
  3.各产品的挤压工艺(料温、挤速及各表参数）随时按各产品的工艺卡做确认，工艺卡（附表三）
5：注意事项
  1.客户有特殊检验要求的品保员要及时通知现场，提供相应检具并做好巡检
  2.每种产品生产时必须标识模具编号，并对换模产品做重点检测
  3.品保员要清楚后制程的工艺流程及要求并对潜在的问题点做汇报

原料检验流程
1：目的
   为确保后道生产顺利进行，且确保产品品质
2：范围
   适用于公司挤压车间内所用的原材料
3：职责
  1.生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项要求的确认
  2.品保员负责对原材料在裁切过程中巡检工作
4：原材料检验要求控制
  1.按原料进厂检验要求进行检验（附表一）
  2.厂内自行裁切，表面及长度公差也要符合要求
5：注意事项
1.6061需喷黑色油漆，且每根打上“61”钢印
6063需喷黄色油漆，且每根打上“63”钢印，尾料也同样标识
1.原料表面要保持清洁，不得有泥巴及滚落在地粘附的砂土及其它杂
物造成模具损坏，品质变异






裁切包装检验流程
1：目的
   确保满足客户的加工品质要求
2：范围
   适用于公司所有客户
3：职责
1.生产部负责自检工作，品质部做好巡检及各项品质要求的确认
2.品保员负责对裁切包装做巡检工作
4：裁切包装要求控制
1.裁切斜面1°以内，长度公差1m以内0.5mm以内，1m以上1mm以内
2.短料包装两端缠膜，长管铁框装用间垫纸条（三点）或三点包装
5：注意事项
1.裁切时划伤碰伤等表面问题点需挑出返修
2.裁切时变形、扭曲及拉直后变形需挑出报废
3.如客户有特殊要求的长度及包装方式需按客户要求执行
4.裁切包装必须以客户装卸方便为准则