在热电分厂冷却塔出现这样的问题，经过多方面的分析总结，根据热电分厂的实际情况，采取了以下措施:1更换所有的1750个反射Ⅲ型喷头，替换为多层喷射型淋水喷头（材质为ABS），多层喷射型淋水喷头，不论在喷洒状态，喷洒均匀性以及结构形式及紧固性都较反射III型喷溅装置有所改善和提高，喷溅装置具有不易堵塞，喷洒性能长期不变的特点，缩短颈部尺寸，有效扩大淋水装置的喷洒面积。
2塔内填料全部（1500m2、500mm/层×2）更换为“S”波填料（材料为PVC），根据塔内平面布置情况,有计划地切割小块填料以填充不规则空隙，在组装块之间挤紧填满。填料与竖井、柱梁之间最大缝隙不超过20mm。填料与塔壁最大缝隙不超过50mm，填料高度为1.00m，安装时严格执行组装块的上下方向性，层间清理干净，淋水填料的成型片及组装块要求热力特性好、通风阻力小的特点，具有组装刚度好、通道尺寸大、不易堵塞的性能特点，填料通道的过球直径不小于25mm，保证在温度65℃的条件下不发生几何变形、在设计最低气温-19.4℃条件下不破裂、不脆断。
3并对所有的配水槽、除水器进行了彻底的清理、维护。热电分厂冷却塔经过技术改造，标准工况下最高出水温度为33°C，使冷却塔的冷却效果的得到了提高。
4经济效益
热电分厂冷却塔经技术改造后，在相同的环境温度下，平均冷却塔出水温度从改造前的平均38℃降至平均31℃，凝汽器端差从改造前的13.5℃降至了3.5℃，在通常情况下，循环水的温度每降低1℃，可使机组真空提高400Pa~500Pa。使机组发电煤耗下降1.0~1.5克/千瓦时。经初步调查和计算在原有的标准的冷却塔改造后，使热电分厂循环水出水温度从45℃降低至25℃左右（环境温度在28℃时）。可使机组发电煤耗下降3.0~4.5克/千瓦时。
5结束语
众所周知，冷却塔在闭式循环火力发电机组的循环水系统中是不可或缺的重要设备，冷却塔工作的好坏直接影响发电机组运行的经济性。就机组运行的实际情况而言，由于受环境、设计、运行维护等因素的影响，传统的标准的冷却塔效率实际运行效率偏低，机组的循环水温度普遍偏高，尤其是夏季，有的已严重的制约了机组的运行，甚至已影响到了机组运行的安全。热电分厂在本次冷却塔内部改造后，有效的提高冷却塔的效率，降低循环水的温度，提高了机组运行的经济性，将会给企业带来较高的经济效益