你可能经常会有这样的想法：焊头的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏. 因此焊头的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能——如何保证焊头能够最经济的工作？如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，形成持续稳定的焊接——在尼可超声波，我们的工程师将每一个环节都考虑得非常充分。
　　 即使已经拥有几年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出最好的焊头。通过应用像有限元分析（ FEM ）这样的工艺，我们的工程师将焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来，设计出最符合客户需要的产品。

　　 我们生产的每一套焊头和模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用最好的材料制成的同时经过反复的测试。焊头的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合最为严格的标准，焊头和模具达到最完美的匹配。
　　 材料是保证超声波模具寿命于熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质。现将目前各种材料的特性略述如下：（尼可均采用世界名牌美国ALCOL公司产品，该公司的7075T651铝材达到美国铝业行业协会AAA标准）
一、 铝镁合金(7075T651,2024T651,6061T651)
1、7075T651：使用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高， 热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；
2、2024T651： 一般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶制品。
3、6061T651： 使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。
二、 钛合金： 用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。
三、 国产硬质铝合金：国产料，用于普通铝材加工，热传导低，对超音波机械损耗高，成本低。
生产一付超声波模具，要考虑以下各项因素：
　　1、 产品的要求： 决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。
　　2、 产品的形状： 采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工作。
　　3、 产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？
　　4、 优质的售后服务 成功的熔接，取决于下列因素：
①、产品形状：不同的形状，壁厚，塑胶材料，决定了所需要的超声波熔接机功率大小和特质。
②、接口位的设计：一般均由超声波机供应商提供建议。要达到最佳效果，须依据不同的熔接要求，壁厚，塑料，而采用专业的设计，尤其是在注塑模开拓阶段至为重要。注塑模在多次改动后必令注塑模的寿命降低和产生变形和毛刺，损失不菲。优秀的供应商 可预见塑件熔接时出现的困难和解决方法。能提供优良的设计可助你得到最佳效果，节省了更改注塑模的时间和相关的费用。
③、优质的超声波熔接机：优质的机器 表示该机已经设计成熟，性能稳定和耐用，有标准化的零件和多年后仍可补充优质的零件。
④、能充分发挥熔接效益的模具：优良模具能提升熔接效益，以小机器做大事情。反之可令设备损坏引致经济损失。 我们的工程人员会将一切问题考虑的完美，为你提供优质高效的产品和服务