谈到数控火焰切割机机械行业的同仁们并不陌生，它是如今钢板材料加工企业应用较多的一类数控切割设备之一，数控火焰切割机作为数控切割设备的主要切割方式那么数控火焰切割机的切割精度误差该如何保证捏？精度及误差原因到底产生在哪里捏？武汉拓晟科技有限公司根据多年经验总结出来以下几条，希望对使用数控火焰切割机的同志们有所帮助，废话少说咱们就围绕这一话题为大家介绍下吧：

     首先，我们在加工之前必须先得做好要切割的零件的切割程序，当一个零件的切割程序编好了，并且确定了割缝补偿后，那么设备切割时的运行轨迹就是一定的，切割出的零件尺寸就不会有变化。用户应当结合实际情况以及所加工材料厚度，考虑热膨胀及切割路径影响，对切割予以调整，才能得到最佳切割效果。数控火焰切割机作为数控切割设备的主要切割方式，在切割过程中往往有用户企业反映切割效果不佳，割缝较大等问题，除了对切割氧流量、压力、纯度以及氧流形状的要求外，在预热火焰的功率，被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等方面也将影响最终切割效果。

     在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。

     为保证工件质量，保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择。如果切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。一般不在工作轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。引入线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定，一般来讲，引线的长度随厚度增加而加长。

 
     其次，数控火焰切割机设备对于零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差，以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差，此误差并非机械本身带来的误差，而是切割的火焰或者气体造成造成的。

     数控火焰切割机采用的火焰切割方式是以乙炔或丙烷气为切割能源，造成误差的原因有可能是燃气气压不稳或供气纯度因素影响，在切割时用户需要关注气瓶气压表和切割时供气纯度。另外数控切割机所采用机床传动系统，在切割过程中可能因为传动比偏大造成机床传动系的传动刚性明显偏低，针对类似问题则需要由厂家对提供的传动系统精度进行调整。

    最后，提醒大家钢板表面预处理 ，因为这个也会影响切割质量，钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到过切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，一旦预热时间不够切割时没穿透就会伤其要加工的零件边缘。如果增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。

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