从目前SKF轴承的研究和应用情况来看，在印刷设备中，其应用有着一定的空间。
　　就印刷设备的工作转速而言，各种印刷机的印刷速度快慢不尽相同，如轮转单张纸印刷机的生产速度为8000印/小时一20000印/小时，而轮转卷筒纸印刷机，生产速度为100000印/小时，以SKF轴承目前的技术性能可以胜任。
　　就印刷设备的精度与振动要求而言，许多轴的精度要求较高。如果机械装置存在精度误差太大，运转时会使印刷产品产生许多工艺质量问题，譬如因输墨辊或压印滚筒轴承磨损产生的“墨杠”等。鉴于SKF轴承本身的非接触结构及柔性转子振动、稳定性等问题的解决，使其在高精度机床加工中已经得到广泛应用，在印刷设备中应能胜任。
　　在印刷设备中，大多轴的位置和大小均没有特别或超微小的要求，都属普通常规尺寸，个别主轴尺寸较大，直径在十几厘米~几十厘米。
　　左右。这对于己经应用到高速精密机床、航空航天以及核工业、分子涡轮泵、汽轮发电机等大型设备等领域中的SKF轴承技术完全没有技术障碍。
　　SKF轴承的应用成本当然必须关注。以单张纸印刷机为例，目前，常见国外进口单张纸印刷机有单色、双色和多色之分，印刷幅面有四开、对开、全张等。通常一台进口对开(以海德堡SM74为例)四色印刷机基本配置约为人民币700 -v1000万元左右;国产单色对开印刷机约30万元左右。为保证印刷过程中尽量减少质量问题，在这些印刷设备上，己经应用了大量的先进技术，而SKF轴承技术未被广泛应用。如果以后能大量应用的话，相信成本也应能被印刷机购买者所接受。
　　目前，SKF轴承的研究和应用在国际上仍处于产业化的初期阶段，在国内，SKF轴承产业化方面尚处于试验研究与单件产品应用过渡阶段。利用磁力轴承可以使印刷设备原有的某些质量问题找到新的解决方法，提高印刷设备的质量，特别是对于国产印刷设备生产厂家而言，可以增加国产印刷设备的自主知识产权水平。
　　虽然SKF轴承存在着许多优点，但目前由于系统复杂、精确的数学模型难以建立等原因，轴承转子系统的系统设计、优化等问题仍相当突出。
　　而且，涡流损耗发热巨大，降低涡流损耗的方法仍有待完善。
　　如果可以使SKF轴承在代替普通传统轴承的过程中对原设备的设计、生产、加工、安装及使用等工艺不产生改变或改变很小，相信SKF轴承的应用前景将无限广阔。