目前我国的机床保有量近700万台，已成为世界上机床保有量最大的国家，但机床整体水平仍然比较落后，很多20世纪80年代以前的产品仍在超期服役，难以满足加工精度的要求。据统计，目前我国役龄10年以上的机床占60％以上，这些机床在未来5~10年都可能面临大修提升甚至功能性报废或技术性淘汰，从而形成相当规模的可循环利用的再制造潜在资源。

　　数控化再制造大有可为

　　以数控机床为代表的“工作母机”，是数字化控制技术和精密制造技术的结晶，是先进制造装备的典型代表。近几年来，国产高精度机床、数控机床和大型机床虽然产量增长迅速，但由于基数太小而在机床产品中所占的份额依然不高。

　　与此同时，我国机床的数控化率还很低。根据中国机床工具协会提供的统计资料，2000～2006年，我国设备生产厂共生产数控设备29.04万台，出口约3万台，国内销售为26.04万台；共进口数控设备2.2万台。2007年，国产数控机床超过12万台。另外，在“十五”期间更新改造约10万台数控设备，再加上2000年前我国约保有数控设备近9万台，由此估计，我国目前数控设备保有量约70万台。

　　目前，我国机床的数控化率整体呈逐年递增趋势，据统计，我国的数控化率已由1992年的3.2％递增到2005年13.3％。不过，与日本、美国、德国等发达国家60％～70％的产量数控化率和80％～90％的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得太低。

　　20世纪60年代以来，我国许多重大工程项目进口和自制了一大批大型、重型设备。这些机床的机械部分经过了多年的使用维护，稳定性较好。数控化改造对重型、大型机床的改造，节约的资金更多，尤其有意义。

　　改革开放以来，我国进口了一大批数控机床。目前，大部分机床已经使用了10~30年，其机械本体和精度保持完好，数控系统等电气部分严重老化，急需改造。

　　而国外的备件已停产，很难买到。如果把数控系统全部改造成新的国外系统非常昂贵，即使改造了，因为国外数控系统更新换代很快，10年后或许用不了10年还要改造。

　　另外，20世纪80年代以来，我国生产了大批采用步进电机控制的经济型数控机床，由于步进系统精度低、丢步，系统不可靠，现在这些机床大量趴窝，需要改造。

　　对普通机床和老化的数控机床进行数控化再制造，不仅可以达到与购置新机床同样的效果:提高零件加工质量和生产率，缩短产品制造周期，改善工作环境；而且还可以减少资金投入，和购买新机床相比，可以节省50%以上的资金。如一套经济型数控化再制造机床的价格仅为相同功能新数控机床的1/5~1/3。

总之，在当前的经济形势下，机床数控化再制造在我国现阶段具有非常重要的意义，可以大大节约设备投资，以较小的代价获得性能先进的数控机床，提高加工效率和加工质量；可全面提升企业现有机床性能，有效提高企业加工制造能力。同时，还将在我国形成新兴的机床再制造与服务产业，具有重要的经济、社会和环境效益。

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