镜面火花机技术发展状况
镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，加工表面具有镜面反光效果。镜面电火花机加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

CNC-EDM数控系统专业制造的数控电加工机床,采用的是沙迪克(Sodick)技术,该技术经过十多年的消化吸收已完全国产化。在精密电子接插件,塑料模具,粉末冶金，特种合金，硬质合金,石墨,大面积镜面,螺纹,木工刀具等电加工领域有国内绝对领先优势并达到国际先进水平。
机床特点:
高刚性
■ 机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y 轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性
■ 采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能
■ 单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动
■ 机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障最佳放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工
高精度
■ 丝杠,导轨,电机等选用国际一流品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性
■ 数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度
■ 机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度
■ 激光测量各轴微米级的驱动精度
高品质
■ 根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度
■ 在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,最小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性
■ B型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过90秒
安全措施
■ 设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行
■ 断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障

镜面火花机 - 镜面火花机混粉加工

镜面火花机混粉加工是一门新技术，它通过在火花机工作液中添加硅、铝等导电性微粉而使工件加工表面粗糙度明显降低，同时使工件表面的耐磨、耐蚀等性能得到改善。从根本上克服了火花机加工表面粗糙度不佳、性能差的缺点，使火花机加工作为零件表面的最终加工成为可能，从而降低了工人的劳动强度和生产成本，缩短了产品的制造周期。因此该技术一问世就受到电加工界的广泛重视。

火花机加工表面是由无数多个放电蚀坑组成，加工表面粗糙度取决于放电蚀坑的深度和分布均匀程度。对于小面积的火花机加工，人们可通过降低单个放电脉冲能量的方法来减小放电蚀坑的深度，以降低加工表面粗糙度。但对于大面积火花机加工，由于极间寄生电容的影响，单个放电脉冲能量的降低受到限制，因此普通加工条件下的大面积火花机加工，其加工表面粗糙度难以改善。

 但使用镜面火花机混粉加工，事实证明即使在大面积加工条件下，也能得到表面粗糙度值较小的加工表面，其形成的放电蚀坑大而浅，与普通火花机加工的放电蚀坑不同，说明镜面火花机混粉加工与普通火花机加工相比，在加工表面形成机理上不同。火花机放电时，工件表层的温度场分布是形成放电蚀坑的关键，因此对放电加工时工件表层温度场进行计算与分析，对于预测工件表面放电蚀坑的形貌，进而揭示镜面火花机混粉加工的机理具有重要意义。

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