“制造业信息化工程”是“十一五”国家科技支撑计划重大项目。标志着今后我国的机械制造业发展将以信息为主导，在高速发展的网络技术条件下，采用合理的生产模式、先进的制造技术和高级的组织管理形式的全新机械制造业。在这种趋势下，一种被时代赋予的新型的制造模式网络化制造得以大力发展。

数控技术经过半个世纪的发展已经取得了很大的进步，在国外从1951年的第一台三坐标数控机床起步到今天的多功能数控机床，他们的技术已经达到了比较成熟的水平；在国内尽管我们的技术与国际水平具有很大的差距。但是仍然不乏华中数控、广州数控和大连数控机床等优秀的数控企业。

1 普通数控机床的应用中的缺陷

对于普通数控机床，即不带有网卡的数控机床多年来都是通过纸带输入、手动输入或通过磁盘输入程序的，这样就需要耗费大量的时间在代码的输入中，使得机床的工作效率明显下降；另外普通数控机床由于工作比较独立，所以在企业生产中很容易出现部分机床生产任务繁多，而其他机床处于闲置状态，这样使得整个企业效益受到很大的影响；同时陈旧的工作方式也不能适应当今社会生产的需求了，它即阻止了生产效率的提高，也防碍了生产经验的信息流通；除此以外普通数控机床一般带有的编程软件都不是很人性化，使用不方便。

2 普通数控机床的网络化应用

21世纪是一个网络技术高速发展的时期，再加上计算机技术、通信技术的发展。为几台甚至几百台普通的数控机床构筑一个现代化的网络应用平台已经有着极为成熟的技术支持。

为了提高企业的生产效率，必须改变企业设备的利用方式，使得企业可以融入信息化的生产大军当中。

2.1 普通数控机床入网的硬件构造

普通数控机床都不配有网卡以及网络接入接口，但是大部分都提供了串口接口，通过RS232接口可以和电脑直接相连，形成简单的网络应用；然而这种方式数据传输的距离不能太长，并且数据容易丢失，应用不安全，同时一台机床要配备一台电脑，这样也不经济。所以经过研究我们采用了一种中间数据转换器即智能终端的硬件设备，通过它把机床和远程的电脑连接起来。这种方式就是把下位机数控机床通过RS232接口传输的串口信号经过智能终端转换后可以实现与上为机电脑传输的网络信号相互传输，以实现数据的自由传输。

2.2 数据传输应用方式

在上位机与下位机良好连接的基础上，我们还必须通过相应的软件控制，这样就可以实现数据的传输了。目前这类软件在软件市场上比较多，但他们的接线方式各有不同，按照本文的智能终端的连接方式，选择了国产软件CAXADNC来完成代码传输的任务。传输代码前在上位机的服务器上打开CAXADNC设置相应机床控制参数，接受其他用户的代码，保存到特定目录以待调用。

上位机设置妥善后，就可以在下位机进行代码下载和上传了。就DK7740电火花线切割而言，首先任意建立一个请求下载文件XXX．CUT，内容为：Q3V，其中Q表示向上位机发送的“请求”信号，3表示要下载服务器当中特定目录下已经存在的代码文件，即“下载文件列表”，V表示结束；接着开始“执行”该文件并且在规定的时间内点击“下载”按钮开始数控代码的下载，下载完成就可以看到当前服务器中存在的所有代码文件；然后再建立一个区别于上一个文件的请求下载文件***．CUT，内容为Q2X*X*.CUTV，其中2表示要下载服务器当中的代码文件X*X*.CUT，然后按照上面下载文件列表的方式操作下载代码文件并进行零件的加工。同样也可以上传代码，只需要建立一个上传请求文件，内容为Q4*X*X.CUTV就可以实现了。

2.3 数控代码的生成

对于大多数的数控机床都有自己的代码生成系统，但不管那一种系统完成代码的生成过程都不是很人性化，就DK7740电火花数控线切割机床而言它本身就提供两种代码生成方法，一是可以直接采用3B代码编辑方式，这种方式对于简单的图形很适用，如果图形复杂就很难实现程序的编写了；另一种是以交互的方式进行人机对话的，即所得的图形方式，但是这种方式绘图过程很麻烦，没有方便的捕捉、夹点编辑和复杂曲线的连接过渡等命令，也就是说他提供的软件与现在应用广泛的CAD／CAM软件相比有很大的差距，所以要使这种普通的数控机床能够适应时代必须采用先进的代码生成软件，采用的过产软件CAXA线切割就是一个很好的CAD／CAM软件。利用它可以快速地完成零件图形的设计，并通过快捷的后置设置完成3B或G代码的生成。

3 结束语

本文对普通数控机床DK7740电火花数控线切割的网络化应用进行了研究，通过软硬件的综合应用，把普通的数控机床和远程计算机组成一个由零件设计、代码生成、代码传输、零件加工的网络制造过程，使得机床的利用率大大提高了，适应了当今市场的快速反应要求。
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