浅谈yh电火花线切割编程控制技术
1.电火花线切割加工及控制原理
电火花线切割属于电加工范畴,加工原理是电路瞬间接通或断开产生电弧放电腐蚀.如开关的触头烧毁,即为此原因.线切割的加工电源为高频电源故能不断产生火花放电,以至切割加工.线切割加工轨迹由x,y向步进电机控制.具体控制流程为计算机按图形计算出x,y相对坐标,经控制卡将信号传送到驱动电源,驱动电源将信号放大直接驱动步进电机工作.
2.电火花线切割加工特点及局限
  由于放电加工区温度高达上万摄氏度故能加工高硬度,高塑性,高强度,高熔点的导电材料.线切割可加工形状复杂的通孔通轴结构.反之线切割不可加工不通的回转体.其加工精度可达±0.015,故线切割非常适于简单的冷冲模具及难切削材料的加工.
3.电火花线切割绘图及编程注意事项和技巧
一 .绘图第一步是审图.如将图形复杂之处先画,避免系统产生过多的交点.然后画图形的内部结构元素,最后画外框.这样可以使系统处理图形时少产生交点,减少系统错误.
二 .尽量将图形中心与原点重合,或将图形对称中心与原点重合.这样可以最大限度的使用镜象功能,同时注意整体与单一线段的镜象.
三 .画图尽量不要将一段直线分开画.如需要可使用延长功能.平移功能慎用,特别是平移值不是整数时.若使用需检查平移后是否正确.若不好可手工重画或使用坐标轴平移功能,步骤为保留平移体,坐标轴平移,图形挂起,读盘将平移体删除,挂起拼接.
四 .绘图时尽量使用系统提供的编辑功能,特别是镜象和等分还有交点标记功能.使用好这些功能会提高绘图速度.同时注意绘图先后顺序.因为所有编辑功能分图段和线段,这样由图纸决定是某一线段或是某一图段需编辑,以免使这些功能不好使用.交点标记功能是显示交点的,目的是删除无用的点小直线,消除切割编程可能出现的叉路或无用的元素.
五 .绘图注意同一元素不可画多次,这样易引起混淆,甚至使那一元素不显现,但有时可利用这一点,让程序可沿原路返回
  六 .使用延长功能时应注意,局部放大窗口下不要延长超出窗口的线段.因为那样会使窗口外的线段消失,再用删除不封闭线段功能,将会删除图形重要部分甚至全部.但此缺陷可反向利用.
  以上几点是操作系统局限性所致.因为yh是建立在DOS系统上,故没有WINDOWS下的绘图软件功能强大.但只要我们熟悉其缺点操作时引起注意并克服,甚至有时可反向利用.同样会起到很好的效果!
4 .电火花线切割加工编程注意事项
一 .切割编程时补偿量不应大于图形的最小间距,否则会引起补偿出界或图形不完整.
二 .特别要注意的编程手工判断的方向一定要与系统判断的一致,否则会使补偿量反向.顺时针箭头向右,逆时针则向左.如1图所示:
5 .补偿的原理
由于钼丝具有一定直径故切割编程需输入一补偿值.因为机床移动的距离加或减钼丝的直径才等于钼丝真正的移动距离.由于我们使用的是电脑自动编程生成加工代码,故不须手工输入加工代码.但我们必须知道补偿的要领.补偿的尺寸分三种:一是孔尺寸,二是轴尺寸,三是非孔非轴尺寸.孔尺寸特征为切削加工时越加工越大.轴尺寸则反之.非孔非轴尺寸则是无法确定大小.具体补偿为加工孔若要得实际尺寸应负补钼丝半径.轴相反,非孔非轴尺寸不补。
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