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离心泵的设计2.1 一般要求
2.1.1 泵及其辅助设备应能适合露天安装及操作。
2.1.2 泵应具有稳定状特性曲线，在曲线上应标出泵的容许工作范围，泵的正常工作点应不超过最佳效率点，并应尽量远离最小流量点。
2.1.3 卖方应保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求。
2.1.4 可用汽蚀余量(NPSH)a应至少比必需汽蚀余量(NPSH)r大0.5m，且不考虑对烃类液体的修正系数。
2.1.5 所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验，未经买方同意，不得使用样机或试制产品。
2.2 承压零件
2.2.1 泵壳的设计压力应等于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最高进口压力若低于大气压时，按大气压计算。
2.2.2 对于操作温度在0℃以上的泵，其设计温度应按可能遇到的最高温度加10℃来考虑。
对于操作温度等于或低于0℃的泵，其设计温度应按可能遇到的最低操作温度来考虑。
2.2.3 在操作温度下，输送重度小于0.7，易燃易爆或有毒的介质时，应采用径向剖分结构的泵。
2.2.4 泵应设计成后开门结构型式，使之不用移动进、出口法兰接管就可以移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。
2.3 叶轮
2.3.1 叶轮应由一整体铸件做成。
2.3.2 对于某一规格的泵壳，不推荐采用最大尺寸的叶轮。
2.3.3 如果需要的话，应装叶轮密封环。叶轮密封环应被牢固地锁定而不能转动，但在磨损后可以更换。
2.4 运转间隙
2.4.1 密封环之间及其他构件之间的运转间隙，应根据热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。
2.4.2 当材料有较大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大。
2.5 轴封
2.5.1轴封型式应在数据表中规定。
2.5.2对填料密封，有下列情况之一时，填料盒外面应有夹套或注水进行冷却：
(1) 输送介质温度等于或超过150℃；
(2) 输送温度下液体的蒸汽压高于0.069MPa(A)。
2.5.3 采用机械密封时，在下列情况下，密封腔应设夹套或冷却用接口：
(1) 输送介质温度超过120℃(金属波纹管型除外)；
(2) 水泵(包括锅炉给水泵)的密封面处温度超过80℃；
(3) 封闭端的密封布置；
(4) 低闪点液体；
(5) 高熔点产品(需加热)。
2.5.4 机械密封的密封冲洗管路配置应在数据表中规定。除非另有规定，机械密封及其辅助封液系统应由制造厂成套提供。
2.5.5当密封压力超过0.49MPa(G)时，应采用平衡型机械密封。
2.5.6 机械密封和填料密封在水压试验时不应使用。
2.5.7 在制造厂做机械运转试验时应装上密封。试验通过以后，机械密封应保留，而填料密封应拆下。
2.5.8 当采用串联机械密封时，必须有节流衬套。
2.5.9 机械密封的使用寿命可在合同中作出规定。
2.6 轴承及轴承箱
2.6.1 一般说来，径向和推力轴承采用滚动轴承。在额定操作条件下，轴承的最小计算寿命为17,500小时。
2.6.2 轴承箱应能有效地密封，以防水份、尘埃及其他杂质的侵入。
2.6.3 轴承的润滑系统和冷却系统要根据使用条件来选择，并应满足在连续操作情况下，轴承箱的温度不超过70℃或环境温度加40℃，以低者为准。
2.7 动力学
2.7.1 刚性轴承的第一横向临界转速至少应超过最高操作转速10%以上。
2.7.2 卖方提供的支承系统(底座、机身及轴承箱)，在 10%操作速度范围以内不得产生共振。
2.8 材料
2.8.1 材料的选择应按买方的要求和指定的操作条件由制造厂负责进行，并应得到买方的确认。
2.8.2 如果卖方确认自己提供的材料优于买方数据表中的规定时，经买方同意后也可选用这些材料。
2.8.3 用于输送易燃或有毒介质的泵壳，应采用碳钢或低合金钢来制造。
2.8.4当被输送介质的温度 -20℃时，必须采用低温材料，并应按相应的标准做最低操作温度下的冲击试验。
2.8.5除非另有规定，由碳钢和低合金钢制造的承压零件，其腐蚀留量应为3mm，由合金钢和有色金属材料制造的承压零件，其腐蚀留量为0。
2.8.6 输送液氨介质时，不应使用铜及铜合金的零、部件。
2.9 铭牌和转向
2.9.1 铭牌应由适合于环境条件的不锈钢或蒙乃尔合金制成，并应牢固地固定在泵体上容易看见的位置处。
2.9.2 铭牌上应清楚地显示以下内容：
(1) 位号；
(2) 制造厂名称；
(3) 泵系列号；
(4) 制造日期；
(5) 规格和型号；
(6) 额定流量(m3/h)；
(7) 额定扬程(m)；
(8) 额定转速(r/min)；
(9) 泵壳水压试验压力[MPa(G)]；
(10) 轴功率(kW)；
(11) 泵重量(kg)。
2.9.3 旋转方向应当用结构牢固而突起的箭头来表示。
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