方矩管重量计算公式[ I ]：[周长(四个边长相加)/3.14-壁厚]*壁厚*0.02466  得出 KG/M

方矩管重量计算公式[ II ]：4*壁厚*边长*0.00785  得出 KG/M

二种计算方式实际本质一样 因为0.02466/0.00785 = 3.14

目前市面上生产方矩管的主要方法：有圆成方和直接成方 代表材质：Q235B、Q345B、45#、20#、A3号钢等

直接成方 焊接方管大部分是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的方管  

圆成方无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成方形管/矩型管正常管长6-9米，按照GB/T 3094-2000标准也可生产薄壁方管达十至12米以上。

此外，还有一种排辊成型方法，它在焊接前成型采用大圆弧弯曲，焊接后定径精整工艺与圆成方一样，可以把排辊成型看作是一种简化的圆成方方法。

等壁异型管成型时的变形过程
 a、固定拉伸过程
    如方管的变形过程，分三个阶段。
    压扁阶段：圆管在模壁压力作用下首先变形，即管壁产生塑性弯曲变形，圆管被压扁。此阶段的变形特点是： 来料管仅改变断面形状，而无周边压缩变形和轴向延伸，壁厚基本不变。  
    延伸阶段：随来料管压扁变形增加，管壁与模壁的接触面积增大，模壁对管壁的支撑作用增加，压扁变形随之困难，切向压缩应力相应增加。当达到屈服极限时，伴随着压扁变形的同时来料管周边出现压缩变形，产生轴向延伸，壁厚增加，并随压缩过程逐渐加大。  
   定型阶段：图中断面至出口部分，相当于圆管拔制的定径带。其作用是稳定异形断面。
b、 四辊辊模拉伸过程
    如矩形管的拔制过程：
    圆管进入变形区首先同上下辊在A、B点接触，这时在集中力的作用下产生压扁变形。压扁变形是在高度方向管径减小，而在宽度方向上管径增加，金属断面积不发生变化，因而属于纯弯曲变形。随着金属进入变形区程度的增加，金属与上下辊的接触宽度逐渐增加，直至与左右辊在C、D两点接触。这时为两对辊同时对管子压扁弯曲，使之成角。当角部接近充满时变形阻力显著增加，因此要伴随着延伸变形才能充满圆角。周边压缩系数愈大，则角部充满愈好。

方形管规格：

25X25、 30X30、40X40、45X45、50X50、55X55、60X60、70X70、75X75、80X80、90X90、100X100、 110X110、120X120、125X125、130X130、135X135、140X140、145X145、150X150、155X155、 160X160、180X180、200X200、220X220、250X250、280X280、300X300、320X320、350X350、 400X400、450X450、500X500等

因版面有限；以上未注明的规格型号请致电我公司业务部，电话0635-8880194手机15216351720联系人：顾经理我们将以最大限度满足您的需求。请您在询价前先把所需材料的规格，材质，公差，用途等描述清楚，以免造成误会或纠纷 !欢迎新老客户来电咨询洽谈！
圆成方 原理：先做成圆管，然后通过逐道变形，将圆管精整为方管

排辊成方原理：对角部进行大圆弧预弯，焊接后通过逐道变形，精整为方管

 直接成方原理：对角部进行精确弯折，焊接后进行定径，精整为方管