拔制精密无缝方管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方管的外径尺寸（扩拔除外），所以，为使方管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方管的头部，在拔制前需要将方管的头部打尖（碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）为此，方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细方管的头部，通常直径在22mm以下的方管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。
精密方管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗，酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。
为了减小拔管时精密方管和工具表面间的摩擦力，以便减少工具的磨损，延长其使用寿命和减少能量消耗，从而保证精密方管质量，方管在冷拔之前要涂抹润滑剂。
厚壁矩形管重量计算
大口径矩形钢管重量计算公式：[(周长÷3.14)-壁厚]*壁厚*0.02466
矩形管的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）　　矩形管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平. 　

矩形管用途 　　建筑，机械制造，钢铁建设项目， 造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。
工艺所采用了弯曲弧度变弯点位置成型工艺。这种工艺采用一个弯曲半径，各道次的弯曲受力点在弯曲部位逐渐变化，最终完成整个成型过程。由于施力点不断变化，产品成型自然平滑，有效解决了厚壁高强产品的角部微裂纹问题。工艺所在前期预研中采用这种工艺对壁厚8mm以上产品作成型试验，效果良好。同时，固定的轧辊弯曲弧度为轧辊的通用性和在线快速换辊创造了条件，更换规格时的换辊时间可以从24小时至26小时缩短为2到3小时。
原料边部特殊处理技术
　　厚壁产品的原料边部处理质量，是实现管坯良好成型的关键因素之一。国外较普遍采用铣边机作原料边部处理，以保证边部质量和符合工艺要求的几何形状。工艺所采用专用刨边机对原料作特殊边部处理，待原料进入成型机组后，在翅片成型孔（finpass）通过加大挤压力，将边部处理到合适形状，确保焊接挤压力。这样的安排能在满足工艺要求的前提下，将设备投资降低到铣边机的1/15，运行成本也只是铣边机的1/5。
旋转锯切技术
　　工艺所大规格冷弯型钢生产线采用旋转锯切设备，保证了产品的定尺精度，精定尺精度为0-5mm，同时保持了大规格冷弯型钢产品端部平整，有效地解决了端部毛刺严重的问题。

方管计算公式

1．方管价格可执行GB6728-2002结构用冷弯空心型钢标准。 　　

2．方管价格可执行JISG3466-88日本一般构造方矩管适应范围标准。

矩形管重量计算公式：[(周长÷3.14)-壁厚]*壁厚*0.02466 　　方管重量计算公式：4*壁厚*(边长-壁厚)*7.88

我们向广大用户提供 的碳素钢/合金钢无缝方管及焊接方管，特别厚度及材质需详细协商!!

矩形管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%， 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。矩形管中的R角就是两个平面连接处的过度圆弧。R角的大小是根据管子的壁厚来确定的，一般为1.5~2倍的壁厚就是合格的。也可以根据用户的要求生产不同R角的矩形管。直接成方 焊接方管大部分是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的方管  

圆成方无缝矩形管是将无缝圆管挤压成型而成方形管/矩型管正常管长6-9米，按照GB/T 3094-2000标准也可生产薄壁方管达十至12米以上。

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