一、 原系统现状：

　　浙江绍兴**纺织厂原有供气系统中有一台海天空压机，机器型号：HT-SG单螺杆空压机，冷却方式：风冷，电机功率 30HP，额定电流 42A，4级，额定转速 1470r/min 原HT-SG螺杆空压机的主电机运行方式为星-角减压起动运行。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。

二、原系统工况存在的问题

　　1．主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
　　2．主电机时常空载运行，电能浪费严重。
　　3．主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
　　4．主电机工频起动设备的冲击大，所以设备维护工作时对机械量大。
　　5.供气量波动很大。由于系统无法自动调节供气量，供气量的波动对产品的质量有一定影响
　　综上所述，可运用SY5000高性能通用变频器对现有空气压缩系统进行技术改造，利用变频器内置PID控制技术建立恒压供气系统，从而达到节电、减少噪音、降低设备摩损、减少对电网冲击、提高功率因素、稳定产品质量等效果。

变频改造方案：

　　我们知道，用调整电机转速的方法同样可以调整供气量。由于空压机基本上属于恒转矩负载，用变频调速的方法调整供气量能使电机的输出功率基本与转速（供气量）成正比关系，实现恒压供气，达到很好的节电效果。 我们采用SY5000系列高性能通用变频器，可使电机在低速时也能提供满足负载需要的转矩。
　　1．出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费。代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系，始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时，节电率可达40%以上。
　　2.可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命。
　　3.采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；
　　4.由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。
　　5.保存原释放阀系统，在必要时可参加调节，增强系统的可靠性。
　　总之，采用恒压供气智能控制系统后，不但可节约30～40%的电力费用，延长压缩机的使用寿命，并可实现"恒压供气"的目的，提高生产效率和产品质量。

二、变频改造方案设计原则