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    电化学加工的原理特点及应用
    发布者:zhwedm  发布时间:2011-03-13 16:18:54  访问次数:1678

    电化学加工的基本原理及其特点
    (1)基本原理
    电化学加工即电解加工,是利用金属在电解液中发生“阳极溶解”的原理,将工件加工成型的一种非传统切削加工方法。电解加工时,工具(刀具)作为阴极连接到直流电源,工件作为阳极。在电解液中,工具阴极以一定的低速度移向阳极工件,工具和工件之间发生电荷交换,阳极工件被溶解,并被高速流动的电解液带走,从而达到非常精确的加工要求。
    电化学加工的特点是,不受工件材料的硬度、强度、韧性的限制,如淬火、不锈钢、耐热合金钢等都可以加工;电解没有宏观切削力,适于加工各种复杂形体及薄壁工件;加工表面无刀痕、飞边、毛刺;复杂型面不需分粗精加工,可在一次进给中完成,所以生产效率高。电化学加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、深小孔及去毛刺乃至热后修型作为传统铣削的最佳替代工艺等方面。
    (2)特点
    1)可加工高硬度、高强度、高韧性等难切削的金属,适用范围广。
    2)加工生产率高。
    3)加工中工具和工件间无切削力存在,适用于加工易变形的零件。
    4)加工后的表面无残余应力和毛刺,粗糙度可达Ra1.25~0.2,平均加工
    精度可达±0.1mm 左右。
    5)加工过程中工具损耗极小,可长期使用。
          苏州中航长风数控科技已将电化学加工应用与去毛刺领域。电化学去毛刺作为电化学加工一种特殊的应用形式,它对加工工件无机械作用力,容易实现自动化或半自动化,适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺,可以在工件的特定部位进行限定加工。
          对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位,尤其是交叉孔相贯线的毛刺,利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点,一般情况和传统工艺相比,效率可提高10倍以一上。
          苏州中航长风电化学去毛刺设备己有系列化产品,在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用,是电解加工机床中生产批量较大,应用领域较广的重要装备。
    本文由中走丝,快走丝,线切割机床,穿孔机,去毛刺设备-苏州中航长风数控科技有限公司
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