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    HL线切割数字控制编程系统使用说明
    发布者:zhwedm  发布时间:2011-04-07 11:40:38  访问次数:1535

    HL线切割数字控制编程系统使用说明
    一、功能简介
        数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床,可加工各种硬度的金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序的加工,以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
        本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡,配备INTEL486/PENTIUM 586电脑,硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关,具有元件少,接插件少,可靠性高等特点。    控制器系统软件全中文提示;可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;采用大规模CMOS存储器(62256/628128)来实现停电保护;系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
        主要技术参数:
      1. 开机操作简化:系统参数设置可永久保留,操作简单易学;
      2. 永久保留内存数据:系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需,完善的断电保护功能,如加工过程中突然断电,复电后即可继续加工;
      3. 图形显示加工进程,并显示相对坐标X、Y,J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值;
      4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。
      5. 导轮切点补偿,包括了U轴和V轴,使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
      6.可对基准面和丝架距作精确的校正计算,使锥度加工的精度得到保证,并且容易操作。
      7.可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
      8.可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作,并可脱机一边加工,一边编程。
      9. 加工参数设置包括:3B补偿,加工比例,坐标变换,循环加工和步进速度调节等,坐标变换有旋转、镜象等八种;
     10. 机床加工工时自动累积,方便对机床使用的管理;
     11. 可随时设置(或取消)加工完当段结束时的暂停标志;
     12. 对某组加工指令(在任意区间内选取)设定循环加工2~255次;
     13. 可由任意段开始加工,和到任意段结束,以及正/逆向加工;
     14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果,及预先检查加工过程;
     15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路(1分钟)报警;
     16. 加工插补运算圆弧半径至2000米;
    二、加工操作使用
        上电后,电脑即可快速进入本系统,无须经软、硬盘起动。
    1. 设置初始条件
        新启用的控制台,应根据所配接的机床置入初始条件,而一经送入计算机,即可永久保留,下次开机时不必再送。
        设置步骤为:
        1.在主菜单中选择[加工](分别选[加工1]、[加工2]等)
        2.选择[参数调校]或在加工画面中按[F3]键,即可进行参数调校。

    参数调校子菜单:
    ┌───────┐
    │V.F.    变  频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧
    │Offset  补偿值├2.设置补偿值/偏移量,只适合加过度圆的闭合图形
    │Grade   锥度值├3.按[Enter]键,进入如下所示锥度设置子菜单
    │Ratio 加工比例├4.图形加工比例
    │Axis  坐标转换├5.可选八种坐标转换,包括镜像转换
    │Loop  循环加工├6.循环加工次数,1:一次,2:二次,最多255次
    │Speed   限  速├7.进入步进电机限速设置子菜单
    │XYUV  拖板调校├8.进入拖板调校子菜单
    │Autoback  回退├9.选择要不要自动回退
    │HFdelay  清 角├10.每段指令加工完后高频停留的时间,用于清角
    │Hours     机时├11.机床实际工作小时
    └───────┘

     调校方法:
     1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
     2.4.           按[Enter]后,输入数值(单位:mm)
     锥度设置子菜单:
    ┌───────┐
    │Degree  锥  度├1.设置锥度角度 [注1]
    │File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件 [注2]
    │Width   工件厚├3.工件厚,参照附图1
    │Base  基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离,参照附图1
    │Height  丝架距├5.机床丝架距(导轮中心距),参照附图1
    │Idler 导轮半径├6.导轮半径(作切点补偿用),不需要可时为设零
    │Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式: 小拖板/摇摆式 [注3]
    │Rmin  等圆半径├8.等圆半径(最小R值),加工图形中小于该R值的圆弧将作等圆弧处理
    │Cali. 校正计算├9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算 [注4]
    └───────┘
    调校方法:按[Enter]后,输入数值(单位:1:角度, 2,3,4,5,6:mm)
     [注1] :可在3B文件中插入锥度控制指令:
       1. 插入DEG=X(单位:角度),则实际锥度角度为Degree+X。
       2. 插入UV,则从下一段3B开始,UV锥度步进不走,直到下一UV为止。
       3. 插入ER,则下一段3B(圆弧)作等圆弧处理。
     [注2] :File 2 异形文件为工件面的图形(参照附图1),当上下图形3B段数相同时,上下图的每段3B同步开始,同步结束。当上下图形3B段数   不相同时,上下图的切入段和切出段同步,其余3B段上下图平均分配,即在切入段的下一段同步开始,在切出段的前一段同步结束。
     [注3] :按三下ENTER修改,对于小拖板的锥度机构,本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿,因而大大提高了大锥度切割的精度。
     [注4] :在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下(要求尽可能准确),可切割出一锥度圆柱体,然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸,即可计算出精确的丝架距和基准面高。

    本文由中走丝,快走丝,线切割机床,穿孔机,去毛刺设备-苏州中航长风数控科技有限公司整理发布。
    更多线切割,穿孔机文章资料请参考
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