随着核能、风能等领域的日益兴起，很多类似轮毂、叶片这样的大型工件也逐渐闯入了人们的视线。大工件的加工具有特殊性，如不容易搬运、精度要求高等都是其显著特点。因此，如何在一台机床上完成对大型工件的全部加工成为了热点，“在此过程中，机床需要配有一套高可靠性、高水平的驱动系统，才能达到一次定位就可实现高精加工的要求。”德国a&g公司创始人Eckhard Schmied先生认为，a&g就是这样一家可以提供高水平技术的公司。

      长期以来，a&g公司一直提供给客户高质量的各类传动部件，广泛的产品线被应用于多个行业，如通用自动化工业、包装机械、物料输送、工具机床和机器人等领域。Eckhard Schmied先生表示：“我们最大的优势在于，为各种工业领域提供定制化的齿轮箱。”a&g可为用户提供定制化的旋转工作台传动齿轮箱（TDU），其换挡速比为1:1和4/5.5/5.8，传动速比范围1～5；其主轴驱动元件（HSG）的额定电机功率30～100kW，主轴扭矩可达12000Nm，主轴转速可达16000r/min，装有齿轮的主轴涵盖了电机、齿轮箱、电机水冷、转换器和接线盒等。

      “大的龙门机床都需要很大的扭矩，这不是仅有电机可以做到的，还需要齿轮箱，传统的电机和齿轮箱都是分开的，通过间接传动实现驱动，需要很大的空间。而我们现在做的是，从结构上改进它，把齿轮箱和电机内置在一起，这种结构更紧凑，可实现龙门机床的空间需求。另外一个好处就是，可以极大地提高效率，因为省去了间接传动所损耗的能量，直接传动的方式可以将效率最大化。”Eckhard Schmied先生补充说，每台大型机床的价值都很高，加工工件也大都很昂贵，哪怕一周的停机时间，给制造者带来的损失都将是巨大的。所以，高可靠性的驱动系统必须与大型机床具有同样长的使用寿命。因此，a&g公司在制造初期就对每个零件进行测量，“是每一个！我们从源头就监管产品的质量，直到每个阶段，就是要避免使用中一切故障的发生。”

      Eckhard Schmied先生表示，大型机床不同于专机，定制化是其最显著的特点，所以a&g公司为此提供的每个产品也同样都是定制化的。因此，公司从创立初期就把自己定位为高水平的供应商，虽然仅成立了6年时间，但创始人Eckhard Schmied先生却具有十余年的业内经验，对用户的需求了然于心。高科技的产品、与想来共同建立的完善的服务体系，再加之对市场的精准判断，a&g公司已经凭此敲开了中国市场的大门，Eckhard Schmied先生表示：未来，公司将与更多的中国机床制造商达成合作，为其提升制造水平助一臂之力。