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管道焊条材质

发布者：yinhuihancai 发布时间：2014-09-13 06:36:14 访问次数：277

纤维素下向焊条管道焊接专用焊条

特色E6010纤维素下向焊条

符合 GB E4310
相当 AWS E6010

说明:E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。

用途:用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

保证值

≤0.20

0.3~0.6

≤0.2

≤0.035

≤0.040

~0.30

熔敷金属力学性能

试验项目

σb(MPa)

σs(MPa)

δ5(%)

Akv1(J)

保证值

≥420

≥330

≥22

≥27(-30℃)

一般结果

≥450

≥340

22~28

40~90

X射线探伤:Ⅱ级

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

焊接电流(A)

80~100

110~130

注意事项:
1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。

焊接位置:

特色E7010纤维素下向焊条

符合 GB E5010-G
相当 AWS E7010-G

说明:E7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。

用途:用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

保证值

≤0.20

0.4~0.6

≤0.2

≤0.035

≤0.040

~0.40

熔敷金属力学性能

试验项目

σb(MPa)

σs(MPa)

δ5(%)

Akv1(J)

保证值

≥490

≥400

≥20

≥27(-30℃)

一般结果

500~620

410~480

20~26

50~100

X射线探伤:Ⅱ级

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

焊接电流(A)

80~100

110~130

焊接位置:

特色E8010纤维素下向焊条

符合 GB E5510-G
相当 AWS E8010-G

说明:E8010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，焊缝气、渣保护，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。

用途:用于同强度等级的碳钢，低合金钢管道的填充，盖面焊，也适宜一般同强度结构的立向下焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

保证值

≤0.20

0.5~0.7

≤0.2

≤0.035

≤0.040

~0.50

熔敷金属力学性能

试验项目

σb(MPa)

σs(MPa)

δ5(%)

Akv1(J)

保证值

≥540

≥440

≥17

≥27(-30℃)

一般结果

550~640

450~540

18~24

50~100

X射线探伤:Ⅱ级

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

焊接电流(A)

80~100

110~130

注意事项:
1.焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
2.对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。

焊接位置:

J507FeXG纤维素下向焊条

符合 GB E5048
相当 AWS E7048

说明:E507FeXG是低氢钠型管道专用铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。

用途:适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

保证值

≤0.12

0.8~1.3

≤0.75

≤0.035

≤0.040

≤0.30

≤0.20

≤0.08

熔敷金属力学性能

试验项目

σb(MPa)

σs(MPa)

δ5(%)

Akv1(J)

保证值

≥490

≥400

≥22

≥27(-30℃)

一般结果

520~580

≥410

24~32

50~100

熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射线探伤:Ⅰ级

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

焊接电流(A)

60~100

80~130

110~160

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用；
2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动，切不可摆动幅度过大。
4.引弧须在坡口外，开始运条时须将熔池填满后再运条。

焊接位置:

J507XG纤维素下向焊条

符合 GB E5015
相当 AWS E7015

说明:E507XG是低氢钠型药皮，管道立向下焊专用碳钢焊条。其特点是立向下焊时，熔渣不淌、电弧稳，并有一定吹力，脱渣容易，焊波平整。使用直流电源、焊条接正。具有良好的力学性能和抗裂性。

用途:适用于厚度≤9mm圆管下行焊及下行角焊，下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

保证值

≤0.12

0.8~1.3

≤0.75

≤0.035

≤0.040

≤0.30

≤0.20

≤0.08

熔敷金属力学性能

试验项目

σb(MPa)

σs(MPa)

δ5(%)

Akv1(J)

保证值

≥490

≥400

≥22

≥27(-30℃)

一般结果

520~580

≥410

24~32

50~100

熔敷金属扩散氢含量:≤8.0ml/100g(甘油法)

X射线探伤:Ⅰ级

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

焊接电流(A)

60~100

80~130

110~150

焊接位置:

管道焊接专用焊条使用说明:

执行GB/T5117-1995标准或GB/T5118-1995标准及AWSA5.1-1991或AWSA5.5-1991标准

管道焊接专用焊条为国内近年来兴起的，为适应管道运输工程而生产的高纤维素型及低氢型的结构钢焊条，其特点是下向环缝焊接，焊接效率高。高纤维素型焊条药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，穿透力强，单面焊双面成型，气孔敏感性小，熔化速度快，低氢型焊条使焊缝金属力学性能提高，熔敷金属收得率较高，焊接工艺性好。
高纤维素型焊条适用于厚壁容器及钢管底层的打底焊，可以免去铲根，提高工作效率，改善劳动条件，可全位置焊接。
低氢型焊条适用于厚壁容器及钢管的填充盖面焊，也可用于重要钢结构的立向下焊接。

来源：南宫市银辉焊接材料制造厂

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