CGM设备基础与加固型灌浆料

CGM Gaoqiangwushousuoguanjiangliao

高强度无收缩灌浆料（以下简称灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水充分搅拌即可施工，简便、快捷。

      灌浆料主要应用于：冶金、石化、煤炭、电力、建筑等领域的地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆，路桥梁柱的加固、混凝土结构的加固等重大工程项目。其优质的质量和良好的服务受到了客户的好评。

◇产品特点

☆早强、高强 1天强度可达30Mpa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产

☆自流态 现场只需加水搅拌后，即可施工，不须振捣便可充填全部空隙

☆微膨胀 保证灌浆料与基础紧密接触

☆耐久性  200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化

☆抗油渗  在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提前10%以上

☆施工性   机械、人工搅拌均可，简便快捷

◇适用范围

◇施工方法

1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、灌浆料的拌合

（1）灌浆料拌和时，加水量按随货提供的产品合格证上的用水量加入；搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显泌水的拌和料进行灌浆。

（2）灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。

（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。

（4）冬期施工时，应采用不超过60℃的温水拌和灌浆料，以保证浆体的入模温度10℃以上。

3、地脚螺栓锚固

（1）地脚螺柱成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa，螺栓孔壁应粗糙

（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应除孔内积水。

（3）将拌合好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁振捣，必要时可轻微插倒。灌浆结束后不得调整螺栓。

（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

4、设备基础二次灌浆

（1）设备基础表面应进行毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰，油污和脱模等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。

（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，模板顶部标高应高出设备底座下表面50mm

(3)较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过5M.大型设备，或设备地板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。

（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止。不得从四测同事灌浆。

（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

（6）在灌浆过程中严禁振捣，必须时可用灌浆助推器从灌浆底部助推。以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。

（7）设备基础灌浆完毕后。应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切54°斜角（见下图）以防止自由段产生裂缝。如无法切边处理，应在灌浆后3-6小时用刀抹去将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响。

5、混凝土结构好固

（1）将拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中；、

（2）灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板和振捣。

◇施工养护、

（1）灌浆完毕后裸露部分应该及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强型灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行。

（2）冬季养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。

（3）灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装。具体时间参加，“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

（4）在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁楸等工具轻轻铲除。

（5）不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应保证设备停机24-36小时，以避免损坏未硬化的灌浆层。