改善数控电火花线切割机加工件变形常用措施浅析

上篇我们讲述了数控电火花线切割机加工材料会产生变形，并分析了原因。因材料本身会有应力，加工的变形大小与工件的结构有关系。本小节就来讲一下，我们通常可以采取哪些措施对线切割机加工的变形予以控制，防止变形现象的发生。

1，安排合理的加工工艺：　钢材料工件的加工路线一般是:下料→锻造→退火→机械粗加工→淬火与回火→磨加工→线切割加工→钳工修整。因为应力是材料内固有的，它随强度和硬度的提高而加大。所以材料在淬火工艺环节，内部残余应力会显著地增加，材料会发生较大变形，并达到应力平衡状态。因为淬火前对加工部位进行了机械切削加工，大量的加工余量和废料在淬火前就去掉了，淬火后，线切割加工去除的是达成应力平衡一小部分材料，这样因线切割机加工造成的变形就会很小。另外，要改进热处理工艺，主要是改进回火工艺，以降低工件内应力。 

2，切割前的粗加工：　上面提到了通过在淬火前对材料进行机械粗加工，在线切割机加工中，因为切割余量小而变形较小。如果在淬火前没有机械粗加工，需要在一块淬硬的材料上进行大面积切割，会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，材料会产生很大的变形。可以先消除材料的大部分应力，办法是进行粗加工，把大部分的余量先去掉。拿到一个形状已很接近最终工件，已不具有很大变形能力的新毛坯，如果再附以高低温的时效处理，材料变形就可彻底解决。粗加工减少变形如图3-13所示。

3，加工穿丝孔：　线切割机切割凸模时，如果不加工穿丝孔，直接从材料外切人，如图3-14a所示，因材料应力不平衡产生变形，会产生张口变形或闭口变形。可在材料上加工穿丝孔，进行封闭的轮廓加工，如图3-14b所示，可明显减少电火花线切割机床加工带来的变形。

4，优化加工路径：　一些加工中由于加工路径安排不合理，也是造成线切割机加工变形的原因。如图3-15所示，比较合理的加工路径是A→B→C-→D→...-A"。如果按照顺时针方向:A→L→K→J→...→A，由于切割开始就将工件与夹持部分切断，加工到程序的末段时,凸模的切割精度直接受到夹持不可靠因素的影响。

    

5，多次切割：　有的工件在采取某些措施后，仍有一些变形，为了满足工件的精度要求，可改变一次切割到尺寸的传统习惯，采用多次切割的方法（中走丝线切割机）。数控高速走丝线切割加工采用多切割方法，主要是为了达到更佳的表面粗糙度，这种方法在实际应用中也不多。但采用多次切割方法对减少因应力问题带来的模具零件变形有很重要的实际意义。

本文由线切割机资深专业生产厂家“苏州中航长风数控科技有限公司”友情整理推荐发布，希望能给与广大用户帮助；更多技术详情欢迎致电：0512-65350149垂询；公司竭诚为你提供全面技术支持与解答。

中走丝线切割技术资料参见：http://www.zhcfsz.com/production.asp?id=172894&cpid=83944

快走丝线切割机床技术资料：http://www.zhcfsz.com/production.asp?id=172894&cpid=83943