有效预防电火花线切割设备加工中产生不良品措施三列简析

电火花线切割设备在加工中难免会产生废品或次品。本文就采取何种措施有效预防线切割机加工产生不良和大家一起分享。

　　1，线切割机操作人员必须具备一定的技术素质：操作人员要正确地理解图样的各项技术要求，编程时要仔细，尽可能减少编程错误。工作液要及时更换，保持一定的清洁度，保证上、下喷嘴不阻塞、流量合适。电极丝校准精度要适合工件的加工要求，工件定位要合理，夹紧要可靠。合理选用脉冲电源参数，加工不稳定时，及时调整变频进给速度。对加工过程中出现的异常现象，对其位置及现象要进行记录，作为分析其加工质量的参考。

　　2，机床、控制器、脉冲电源工作要稳定
　　1)保证导丝机构必要的精度，经常检查导轮、导电块等的工作情况。导轮槽的底径应小于电极丝的直径，支撑导轮的轴承间隙要进行严格控制，以免电极丝运转时破坏稳定的直线性，使工件精度下降，放电间隙变大，导致加工不稳定。
　　导电块应保持接触良好，磨损后要及时调整，不允许在钥丝和导电块间出现火花放电，应使脉冲能量全部送往工件与电极丝之间。在选择电极丝直径时，一定要选择适合于机床使用的电极丝，保证电极丝在丝筒上排列整齐，防止发生叠丝或夹丝现象。
　　2)控制器必须有较强的抗干扰能力。如果变频进给系统不稳定，必须对其进行必要的调整。步进电动机进给要平稳，进给过程中不能发生丢步现象。
　　3)合理调整脉冲电源的脉冲宽度、脉冲间隔和工作功率管个数及电压幅值等电参数。
　　
　　3，线切割设备加工件材料选择要正确
       1)工件材料(如凸凹模)要尽址使用热处理淬透性好、变形小的合金钢，如Cr12及Crl2MoV等。
       2)最好选择锻造的毛坯。对毛坯的热处理要严格按工艺要求进行，最好进行两次回火。回火后的硬度在58一60HRC为宜。
　　3)在线切割加工前，必须将工件被加工区热处理后的残物和氧化物清理干净。因为这些残留物不导电，会导致断丝、烧丝或使工件表面出现深痕，严重时会使电极丝离开加工
轨迹，造成工件报废。

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