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4BA-8A型清水泵概述

BA型清水泵系单级单吸悬臂式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。

本型泵扬程在 8-93 米时，流量为 4.5-360 米3／时，液体的最高温度不得超过 80℃，适

合于工厂、矿山、城市给水和农田灌溉等用。

泵型号的意义：例 4BA-12A

4 一吸水口直径被 25 除(即该泵吸水口直径为 100 毫米)；

BA 一单级单吸悬臂式离心清水泵；

1 2 一比转数被 1 0 除(即该泵比转数为 20)；

A 一表示该泵更换了不同外径的叶轮。

4BA-8A型清水泵结构说明

角。本型泵由电机通过弹性联轴器直接转动，或通过皮带传动装置进行转动。

图 1 表示 BA 型水泵的纵剖面结构图，轴的两端以单列向心球轴承支承，用稀油润滑。

图 2 代表 l 6 种 BA 型泵的外形图，图 3 是 BA 型泵的安装图，BA 型泵的外形尺寸和安

装尺寸附列于后面。

泵体(1)为铸铁制成，其内制有逐渐扩散至泵的吐出口成涡形的流道，出口法兰上钻

有安装压力表的管螺孔。

泵盖(2)为铸铁制成，流道为收缩形，与泵体间垫有纸垫，进水口法兰上钻有安装真

空表的管螺孔。

叶轮(3)为铸铁制成，是单侧进水，内有成曲面的叶片，在靠近轴孔处，钻有几个

孔，以平衡轴向力，但 1?BA-6，2BA-6，2 BA-9，3BA-9，3 BA-1 3，4BA-1 8，4BA-2 5，

叶轮没有钻孔，依靠轴承承受轴向力，制造时，经过静平衡试验。

轴(4)由优质炭素钢制成，一端固定叶轮，工作时轴装配在托架内的球轴承内转动。

托架(5)为铸铁制成，以稀油润滑的托架有油室，油面应常以油标尺来测量油位。

填料起着密封的作用，防止空气透入和大量液体渗出，填料密封由填料室，填料压

盖，填料环，铅粉油浸石棉绳构成。少量高压液体通过泵体内的串水孔流入填料室中，

起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴渗

出为准，填料太紧，轴易发热，同时耗费功率，填料太松，液体渗漏大，降低水泵效

率，填料内如渗水过多，应按时填加或更换填料。

水泵及电机安装在一个底座上，用弹性联轴器联接，当安装时，必须注意电机与水

泵的轴在同一条中心线上。

4BA-8A型清水泵安装、起动、停止和运转

1、安装:

(1)安装前的准备工作；

A、检查水泵和电机有无损坏。

B、准备工具及起重机械。

C、按图检查安装的基础。

(2)安装顺序：

A、整套水泵运抵现场时，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下水泵和电动机。

B、将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫铁，将底座垫高约2 0-40 毫米，准备找平后填充水泥浆之用。

C、用水平仪检查泵座的水平度， ．找平后，拧紧地脚螺钉螺母，用水泥浆灌浇泵座及地脚螺钉孔。

D、经 3—4 天水泥干固后再检查一下水平度。

E、洗清除净泵座的支持平面，水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安放到底座上去。

F、调整泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防起动，待泵端调节完竣后，再安装电

机，在水平欠妥的脚上，垫上垫板。使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙(看图 3 安装图)。

G、把钢尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴线是否重合，若不重合就在电机脚下垫上几片薄铁片，使电机联轴器与钢尺相符，当用几片薄铁片时应取出它们，用经

过刨制的整块垫板来代替相同的厚度，并重新检查安装情况。

为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之间的间隙，联轴器两端平面间一周上最大和最小间隙，差数不得超过 0.3 毫米，两端中心线上下或左右的

差数不得超过 0.1 毫米。

2．起动及停止：

(1)检查托架内的黄油或用油标尺来测量稀油的油位是否在规定范围内。

(2)试验起动，检查电机旋转方向是否正确。试验时间不准超过 l 分钟。

(3)经泵体上部螺孔，往水泵和吸水管内灌水。

(4)闭上吐出管上之阀及压力表之旋塞。

(5)上述过程完竣后，启动电机，并打开压力表旋塞。

(6)当水泵以全转数工作时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞，并且逐渐打开排水管路上的闸阀到需要范围为止。

(7)当要停止水泵时，要慢慢的关闭在排水管路上闸阀，并闭真空表旋塞，并停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

如果所处的环境，外界温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，放出水泵内的水，以免冻裂。

(8)当长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，再将另件上的水擦干，并在滑动面处涂上防锈油，妥善保存。

3、运转：

(1)注意水泵轴承温度，不应超过外界温度 35℃，但最高不应大于 75℃。

(2)托架内的油位，必须保持在油标尺的两刻度之间。

(3)在水泵工作的第一个月内，经 100 小时后，更换托架的润滑油，以后稀油在水泵每工作 500 小时换油一次，黄油在 2000 小时换油一次。

(4)填料室内正常程度漏水，每分钟以 10-20 滴，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。

(5)定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

(6)运转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车，检查其原因。

(7)水泵工作每#登 2000 小时应进行周期检查，叶轮与密封环配合处的间隙，不能磨损过大，吸水直径为 l00 毫米或小于 100 毫米的泵其间隙在直径方向的最大值为 1·5 毫米，吸水管直径等于 l00 毫米或大于 150 毫米时，其间隙在直径上的最大值为 2 毫米，如超过时，可更换密封环。

4BA-8A型清水泵可能发生的故障及其解决方法

BA清水泵的安装和拆卸

一、安装

1、1.5BA-6型泵的安装顺序

（1）将填料套压装在泵体内，用螺钉固定之。

（2）将钢丝挡圈、轴承挡套、轴承端盖、两个单列向心球轴承压装在轴上，套上挡套。

（3）将装好的轴装入托架内，装右轴承端盖，用螺栓紧固之。

（4）装上水泵联轴器，止退垫圈，拧紧圆螺母。

（5）从轴的左边套上填料压盖，并将泵体固紧在托架上。

（6）将键和叶轮装在轴上，并用止退垫圈和叶轮螺母紧固之。

（7）垫上纸垫，将泵盖与泵体连在一起，并用螺母紧固之。

2、其余BA型泵安装顺序：

（1）将挡油圈穿在轴上，将单列向心球轴承、定位套和第二个球轴承压盖装在轴上，再穿上挡油圈、挡套和轴承端盖，装上键、泵联轴器，用止退垫圈和圆螺母将上述零件紧固在轴上。

（2）将装好的轴装入托架内，再装第二个轴承端盖，用螺钉紧固之。

（3）将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，并把泵体同托架装在一起。

（4）将键和叶轮压装在轴上，并以止退垫圈、叶轮螺母固定。

（5）垫上纸垫，将泵盖和泵体连在一起，并用螺母紧固之。

注：水泵装好后，用手转动，应轻松均调。

二、拆卸：

 拆卸按上述相反步骤进行。

BA型泵易损件表