钢铁行业：

退火炉改造工程
　　该系统分为三部分实施，第一部分为2006年由我方组态调试的的三号炉，采用PlantScapeR320和C200控制器，系统投入后温度控制极好，变换加工工艺时，温度控制指令给出后，温度跟踪迅速准确，受到甲方工艺人员和仪表人员的一致好评；第二部分五号炉改造也交由我方实施，五号加热炉分9个区共72只烧嘴，上、下料台可人工或自动控制，实现了机电一体控制。配置采用PlantScapeR500冗余服务器系统和C200控制器实现自动控制，并通过OPC与宝钢公司管理网实现双向通讯，向管理网提供实时工艺参数，并可由管理网向系统传达生产指令，实现了很好的自动控制。由于前面两次的项目的成功，该车间的另外四台退火炉也在2009年一并交由我方施工完成，该系统也采用PlantScapeR500和C200控制器控制四台退火炉，系统容量共2000点，下挂两个远程IO机柜，上层采用冗余服务器，四台操作员站。

能源介质系统
　　在钢铁公司的项目中，我公司用Honeywell的PKS系统实现了能源介质系统的分散控制与集中管理。能介系统包括循环水系统（3台操作站+2套C200控制器）、制冷水系统（3台操作站+1台C200控制器+1台OPC通讯控制器）、空气压缩系统（3台操作站+2台C200控制器+5台MODBUS通讯+5台DH+通讯）、蒸汽系统（3台操作站+1台C200控制器）。同时，在1800集控站设置分布式服务器，集成了循环水系统，制冷水系统，空气压缩系统和蒸汽系统，并通过OTC通讯。集成了煤气站系统（日本横河的CS3000DCS），废水系统（FoxBoro的I/A Series系统）以及电置控制系统（SIEMES PCS 7）。

彩涂空压站
　　彩涂空压站采用3台空压机、3台冷干机构成。空压机由自带的单板机控制和DCS进行MODBUS通讯。冷干机由AB的SL-500控制和DCS进行DH+通讯总管上的现场仪表，采用FF现场总线通讯。我们用1台C200控制器+3台扩展机架控制切检阀门和用电设备。上面设置1台服务器+2台操作站的方式，通过PlantScape和能源中心进行OPC通讯，进行能量结算和控制。通过一系列先进的通讯和自动化控制手段，实现了系统的无人操作。

其他项目
　　新疆八一钢厂、炼铁厂、焦化厂、炼钢厂 DCS 系统。