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1、D102低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn2-03 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣易。 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 堆焊硬度HRC:≥22 2、D106低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn2-16 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流两用(交流时空载电压大70V)。 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 堆焊硬度HRC:≥22 3、D107低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn2-15 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流反接。 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 堆焊硬度HRC:≥22 4、D112铬钼钢堆焊焊条 型号:EDPCrMo-Al-03 说明:铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢,特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复。 堆焊硬度HRC:≥22 5、D126低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn3-16 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流两用(交流时空载电压大70V)。 用途:用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢,如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。 堆焊硬度HRC:≥28 6、D127低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn3-15 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流反接。 用途:用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢,如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。 堆焊硬度HRC:≥28 7、D132铬钼钢堆焊焊条 型号:EDPMnCrMo-A2-03 说明:铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢,特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复 堆焊硬度HRC:≥30 8、D146低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn4-16 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定。 用途:用于堆焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔。
熔敷金属化学成分/% C≤0.20 Mn≤4.50 其他≤2.00 堆焊硬度HRC:≥30 9、D156铬锰钢堆焊焊条 说明:铬锰钢堆焊焊条,具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能,交直流两用(交流时空载电压大70V),电弧稳定,焊接工艺性好,脱渣容易,飞溅小,焊道成形美观。 用途:用于轧钢机零部件堆焊,如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等 熔敷金属化学成分/% C≈0.10 Si≈0.50 Mn≈0.70 Cr≈3.20 堆焊硬度HRC:≈31 10、D167低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn6-15 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流反接。 用途:用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊,如大型堆土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 熔敷金属化学成分/% C≤0.45 Si≤1.00 Mn≤6.50 堆焊硬度HRC:≥50 11、D172铬钼钢堆焊焊条 型号:EDPCrMo-A3-03 说明:铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁,矿山机械等磨损件。 熔敷金属化学成分/% C≤0.50 Cr≤2.50 Mo≤2.50 堆焊硬度HRC:≥40 12、D177SL堆焊焊条 说明:渗铝钢系列堆焊焊条中的一种,专用于焊接磨损条件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构,采用直流正接,短弧操作。 用途:用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件,如电站渗铝钢锅炉省煤器管等。 熔敷金属化学成分/% C≤0.50 Cr≤2.50 Mo≤2.50 堆焊硬度HRC:≥40 13、D202A铁基堆焊焊条 说明:铁基堆焊焊条,交直流两用,焊接工艺性能好,堆焊层硬度适中,具有良好的的塑性和耐冲击性。 用途:用于碳钢和低中合金钢轧钢机零部件的堆焊,如槽轮轧机、铸钢大齿轮等 熔敷金属化学成分/% C≤0.15 Si 0.2~0.4 Mn 0.5~0.9 Cr 1.8~2.3 堆焊硬度HRC:26~30 14、D202B铁基堆焊焊条 说明:铁基堆焊焊条,交直流两用,焊接工艺性能好,堆焊金属为马氏体组织,
有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐模塑磨损和耐冷热疲劳性能。 用途:用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件,如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属化学成分/% C 0.5~0.7 Si 0.3~0.5 Mn 0.6~1.0 Cr 4.4~5.0 堆焊硬度HRC:54~58 15、D207铬锰硅钢堆焊焊条 型号:EDPCrMnSi-15 说明:铬锰硅钢堆焊焊条,采用直流反接。 用途:用于堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。 熔敷金属化学成分/% C 0.5~1.00 Si≤1.00 Mn≤2.50 Cr≤3.50 其他≤1.00 堆焊硬度HRC:≥50 16、D212铬钼钢堆焊焊条 型号:EDPCrMo-A4-03 说明:铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件,如齿轮、挖斗、矿山机械等。 熔敷金属化学成分/% C0.3~0.60 Cr≤5.00 Mo≤4.00 堆焊硬度HRC:≥50 17、D217A铬钼钢堆焊焊条 型号:EDPCrMo-A3-15 说明:铬钼钢堆焊焊条,直流反接。 用途:用于堆焊高强度耐磨零部件,如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4m电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。 熔敷金属化学成分/% C≤0.5 Cr≤2.50 Mo≤2.50 堆焊硬度HRC:≥40 18、D227铬钼钒钢堆焊焊条 型号:EDPCrMoV-A2-15 说明:铬钼钒钢堆焊焊条,采用直流反接,堆焊层为马氏体基体加一定数量的高硬度碳化物,抗磨料磨损性能较高,堆焊金属具有良好的抗裂性,但切削加工比较困难,必要时可以约860℃等温退火软化。 用途:用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊,如掘进机盘滚刀的受磨面。 熔敷金属化学成分/% C0.45-0.65 Cr4.5-5 Mo 2-3 V 4-5 堆焊硬度HRC:≥55 19、D237铬钼钒钢堆焊焊条 型号:EDPCrMoV-A1-15 说明:铬钼钒钢堆焊焊条,采用直流反接。 用途:用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。 熔敷金属化学成分/% C 0.3-0.6 Cr 8-10 Mo≤3 V 0.5-1 堆焊硬度HRC:≥50 20、D246耐磨堆焊焊条 型号:EDPCrSi-B 说明:D246耐磨堆焊焊条,交直流两用。 用途:用于堆焊常温及非腐蚀条件下,带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件,如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件。 熔敷金属化学成分/% C≤1 Si 1.5-3 Mn≤0.8 Cr 6.5-8.5 B 0.5-0.9 堆焊硬度HRC:≥60
耐磨焊条型号 1、D102低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn2-03 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 堆焊硬度HRC:≥22 2、D106低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn2-16 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流两用(交流时空载电压大70V)。 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 堆焊硬度HRC:≥22 3、D107低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn2-15 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流反接。 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 堆焊硬度HRC:≥22 4、D112铬钼钢堆焊焊条 型号:EDPCrMo-Al-03 说明:铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢,特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复。 堆焊硬度HRC:≥22 5、D126低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn3-16 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流两用(交流时空载电压大70V)。 用途:用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢,如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。 堆焊硬度HRC:≥28 6、D127低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn3-15 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流反接。 用途:用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢,如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。 堆焊硬度HRC:≥28 7、D132铬钼钢堆焊焊条 型号:EDPMnCrMo-A2-03 说明:铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢,特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复 堆焊硬度HRC:≥30 8、D146低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn4-16 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定。 用途:用于堆焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔。
熔敷金属化学成分/% C≤0.20 Mn≤4.50 其他≤2.00 堆焊硬度HRC:≥30 9、D156铬锰钢堆焊焊条 说明:铬锰钢堆焊焊条,具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能,交直流两用(交流时空载电压大70V),电弧稳定,焊接工艺性好,脱渣容易,飞溅小,焊道成形美观。 用途:用于轧钢机零部件堆焊,如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等 熔敷金属化学成分/% C≈0.10 Si≈0.50 Mn≈0.70 Cr≈3.20 堆焊硬度HRC:≈31 10、D167低中合金锰钢堆焊焊条 型号:EDPMn6-15 说明:普通低中合金锰钢堆焊焊条,交直流反接。 用途:用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊,如大型堆土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 熔敷金属化学成分/% C≤0.45 Si≤1.00 Mn≤6.50 堆焊硬度HRC:≥50 11、D172铬钼钢堆焊焊条 型号:EDPCrMo-A3-03 说明:铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁,矿山机械等磨损件。 熔敷金属化学成分/% C≤0.50 Cr≤2.50 Mo≤2.50 堆焊硬度HRC:≥40 12、D177SL堆焊焊条 说明:渗铝钢系列堆焊焊条中的一种,专用于焊接磨损条件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构,采用直流正接,短弧操作。 用途:用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件,如电站渗铝钢锅炉省煤器管等。 熔敷金属化学成分/% C≤0.50 Cr≤2.50 Mo≤2.50 堆焊硬度HRC:≥40 13、D202A铁基堆焊焊条 说明:铁基堆焊焊条,交直流两用,焊接工艺性能好,堆焊层硬度适中,具有良好的的塑性和耐冲击性。 用途:用于碳钢和低中合金钢轧钢机零部件的堆焊,如槽轮轧机、铸钢大齿轮等 熔敷金属化学成分/% C≤0.15 Si 0.2~0.4 Mn 0.5~0.9 Cr 1.8~2.3 堆焊硬度HRC:26~30 14、D202B铁基堆焊焊条 说明:铁基堆焊焊条,交直流两用,焊接工艺性能好,堆焊金属为马氏体组织,
有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐模塑磨损和耐冷热疲劳性能。 用途:用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件,如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属化学成分/% C 0.5~0.7 Si 0.3~0.5 Mn 0.6~1.0 Cr 4.4~5.0 堆焊硬度HRC:54~58 15、D207铬锰硅钢堆焊焊条 型号:EDPCrMnSi-15 说明:铬锰硅钢堆焊焊条,采用直流反接。 用途:用于堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。 熔敷金属化学成分/% C 0.5~1.00 Si≤1.00 Mn≤2.50 Cr≤3.50 其他≤1.00 堆焊硬度HRC:≥50 16、D212铬钼钢堆焊焊条 型号:EDPCrMo-A4-03 说明:铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件,如齿轮、挖斗、矿山机械等。 熔敷金属化学成分/% C0.3~0.60 Cr≤5.00 Mo≤4.00 堆焊硬度HRC:≥50 17、D217A铬钼钢堆焊焊条 型号:EDPCrMo-A3-15 说明:铬钼钢堆焊焊条,直流反接。 用途:用于堆焊高强度耐磨零部件,如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4m电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。 熔敷金属化学成分/% C≤0.5 Cr≤2.50 Mo≤2.50 堆焊硬度HRC:≥40 18、D227铬钼钒钢堆焊焊条 型号:EDPCrMoV-A2-15 说明:铬钼钒钢堆焊焊条,采用直流反接,堆焊层为马氏体基体加一定数量的高硬度碳化物,抗磨料磨损性能较高,堆焊金属具有良好的抗裂性,但切削加工比较困难,必要时可以约860℃等温退火软化。 用途:用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊,如掘进机盘滚刀的受磨面。 熔敷金属化学成分/% C0.45-0.65 Cr4.5-5 Mo 2-3 V 4-5 堆焊硬度HRC:≥55 19、D237铬钼钒钢堆焊焊条 型号:EDPCrMoV-A1-15 说明:铬钼钒钢堆焊焊条,采用直流反接。 用途:用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。 熔敷金属化学成分/% C 0.3-0.6 Cr 8-10 Mo≤3 V 0.5-1 堆焊硬度HRC:≥50 20、D246耐磨堆焊焊条 型号:EDPCrSi-B 说明:D246耐磨堆焊焊条,交直流两用。 用途:用于堆焊常温及非腐蚀条件下,带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件,如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件。 熔敷金属化学成分/% C≤1 Si 1.5-3 Mn≤0.8 Cr 6.5-8.5 B 0.5-0.9 堆焊硬度HRC:≥60
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W707Ni低氢钠型低温钢焊条是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条。采用直流反接,可全位置焊接。符合GB/T 标准的E5515-C1焊条,在-70℃时熔敷金属仍具有良好的冲击韧性
熔敷金属化学成分(质量分数)(%)
C
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Mn
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Si
|
Ni
|
S
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P
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≤0.12
|
≤1.25
|
≤0.60
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2.00-2.75
|
≤0.020
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≤0.025
|
熔敷金属力学性能 ((620±15) ℃×1h热处理)
试验项目
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Rm/MPa
|
Rpo.2/Mpa
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A(%)
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KV2/J(-70℃)
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保证值
|
≥540
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≥440
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≥17
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≥27
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熔敷金属扩散氢含量:≤6.0mL/100g(甘油法)或≤10mL/100g(水银法或色谱法);
X射线探伤要求:Ⅰ级。
参考电流
焊条直径/mm
|
2.0
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
焊接电流/A
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40-70
|
60-90
|
90-120
|
140-180
|
170-210
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注意事项:
1、焊前焊条须经350℃烘焙1小时,随烘随用;
2、焊前须清除焊件铁锈、油污、水分等;
3、焊接时尽量采用小线能量,多层多道焊