模具有哪些新钢种？
模具有哪些新钢种？
（1 1 ） Cr12Mo1V1 （代号 D2 ）钢
为仿美国 ASTM 标准中的 D2 钢引进 的钢种，属 Cr12 型钢。由于 D2 钢中
Mo、V 含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此 D2 钢的强韧性
（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比 Cr12MoV 钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定
性也比 Cr12MoV 更高。（搜索微信公众号：材料科学与工程）可用深冷处理，
提高硬度并改善尺寸稳定性。用 D2 钢制作的冲裁模具寿命要高于 Cr12MoV 钢
模具。D2 钢的锻造性能和热塑成形性比 Cr12MoV 钢略差，机械加工性能和热处
理工艺与 Cr12 型钢相似。
（2 2 ）V Cr6WV 钢 钢
为高耐磨微变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于 Cr12 型钢，碳化物的分布
状态较 Cr12MoV 均匀，具有良好的淬透性。热处理变形小，机械加工性能较好。
抗弯强度、冲击韧度优于 Cr12MoV，只是耐磨性略低于 Cr12 型钢。用于承受较
大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于 Cr12 型钢。钢的常用热处
理工艺为：淬火温度 9701 ~ 000℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大
的部件可采取空冷。淬火后应立即回火，回火温度 160210 ~ ℃，硬度 58 ~ 62HRC。
（3 3 ）V Cr4W2MoV 钢 钢
也是高耐磨微 变形高碳中铬钢，替代 Cr12 型钢而研制的钢种，碳化物均匀
性好，耐磨性高于 Cr12MoV，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，
可用于硅钢片冲裁模。Cr4W2MoV 钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，
采用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度 960~980 ℃，回火温度 280~320 ℃，
硬度 60~62HRC。要求热硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回火工艺：
淬火温度 1020~1040 ℃，回火温度 50 0~540 ℃，硬度 60~62HRC。
（4 4 ） 7CrSiMnMoV( 代号 CH- - 1)钢 钢
为空淬微变形 低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬
模具刃口部分。淬火温度（800~1000 ℃），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可达
60 HRC 以上），强度和韧性较高，崩 刃 后能补焊。可代替 CrWMn、Cr12MoV
钢，制作形状复杂的冲裁模。CH-1 钢的推荐热处理工艺：淬火温度 900~920 ℃，
油冷 ，190~200 ℃回火 1~3 小时，硬度 58~62 HRC。
（5 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代号 GD)钢 钢
为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。其强韧性显著高
于 CrWMn 和 Cr12MoV 钢，不易崩刃或断裂。尤其适用于细长、薄片状 凸模及
大型、形状复杂、薄壁凸凹模。GD 钢的推荐热处理工艺：淬火温度 870~930 ℃
（900 ℃*佳 ），盐浴炉加热（45s/mm）， 油冷或 空冷、风冷 ，175~230 ℃
回火 2 小时，硬度 58~62 HRC。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加热淬火。
（6 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 代号 GM)钢 钢
为高耐磨高强 韧 合金钢，各项工艺性能良好，其耐磨性、强韧性、加工性
能均优于 Cr12 型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位 级进模等 精密模具，
是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。GM 钢的热处理工艺：淬火温度
1080~1120 ℃，硬度 64~66HRC。回火温度 540~560℃，回火二次。
（7 7 ） Cr8MoWV3Si ( 代号 ER5)钢 钢
属高耐磨高强 韧 合金钢，具有较好的电火花加工性能，强度、韧性、耐磨
性都优于 Cr12 型钢，适用于大型精密冲压模具。用于硅钢片冲裁模，一次 刃 磨
寿命为 21 万次，总寿命高达 360 万次，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿
命水平。ER5 钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、高强韧性的模具，采用 1150℃
淬火，520~530℃回火 3 次；对重载服役条件下的模具，采用 1120~1130℃淬火，
550℃回火 3 次。
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