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? 外观 淡黄至棕褐色透明油体，工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。一般一箱工作液(按 40 升计)它的正常使用寿命在 80 - 100 小时左右(即大约一个星期)。超过这个时间,
? 切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20%

以上作为是否应更换工作液的依据。

? 性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。

观察乳化液的腐败现象有如下过程:

(1) 轻微的腐败臭气发生;

(2) 乳化液由白色变成灰褐色 ;

(3) PH值，防锈性急剧下降 ;

(4) 乳化液油水分离，生产沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网;

(5) 切削、磨削性能下降 ;

(6) 产生臭味扩散到整个车间，使操作环境恶化，不得不更换新的切削液。

为了防止乳化液腐败，可以采取如下措施:

(1) 注入新液时。首先要把机床周围及供液系统内的切削液和油污等物全清除，

并用杀菌剂消毒后才加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。

(2) 乳化液稀释要用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。

(3) 要进行补给液的管理，保持乳化液在规定的浓度下工作，稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。

(4) 当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂，使PH值保持在9左右。当乳化液的PH值超过9时，

微生物便难于繁殖。

(5) 节假日等长期停机时，应向液箱内定期鼓入空气，以防止厌氧菌的繁殖，同时也可除去臭气。

(6) 在注意防止漏油混入的同时，安装一个能迅速除去混入漏油的装置。

(7) 采用有效的排屑方式，避免切屑堆积在液箱内。

(8) 若觉察到腐败的征兆，应立即添加杀菌剂将菌杀灭.

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