去焊接应力 振动时效技术

焊接应力消除、铸造应力消除、金属残余内应力消除。

振动时效适用范围：焊接去应力、铸造消除应力、机加工振动去应力、方管焊接消除应力、钢结构消除应力、补焊消除消除应力、大型焊接结构消除应力、金属机加工后消除应力、锻压机床、剪板机、折弯机、桥梁结构、铝合金制品、不锈钢焊接、板焊去应力、非标焊接消除应力、金属去应力、防爆开关电器、人防门设备消除应力、智能机械装备制造消除应力

振动处理工艺的制定过程

振动处理是将构件用相应的弹性物体支好，其支承位置应尽量选在构件共振时的

节线处。再将激振器刚性地固定在离节线稍远的位置与控制系统连接好。调整激振力的

档级，廾始应放在小位置为宜。根据初步估算或经验找出动应力较大的一些点打磨并

贴上电阻应变片与动态应变仪相连接。在残余应力较大的点上打磨，并用x射线法或磁

应力法测其振动处理前的残余应力量值。以上即为振动时效的试振。

上述准备工作完成之后，开始进行振动处理工艺的参数选择：打开控制器开关，使

激振器处于低转速，打开记录器、动态应变仪等仪器开关。逐渐调整激振器的频率旋

钮〖或自动选频按键），同时观察记录器上画出的曲线。当构件出现共振现象时，振幅

一频率将出现一个波峰，动应力曲线也将出现一个大量。一直扫频到控制器的额定频

率时，由上述曲线可以观察到在设备允许的范围内构件可出现的共振次数及其共振频率

和在共振的情况下动应力的大值。

在共振的同时，要注意观察构件的振型，以调整支撑位置到节线上，在停机后可再

当调整激振器的位置，以使构件产生大的振幅。这些均需反复进行。'再根据动应力

测试的结果及经验数据来调整激振器激振力的档级。

支承点位置、激振器激振力档级调整好之后，开始进行振动时效工艺处理，将控制

器调到构件的共振频率上使其共振，同时进行时间一振幅曲线的测量，以观沉振动时效

的效果。经30分钟的处理，振幅一时间曲线变平。这时降频到初始频率后再进行第二

次幅频特性扫描，即可在同一记录纸上得到两条幅频特性曲线。对比两条曲线的区别是

共振频率下降、共振峰左移、峰值升高。