现在让我们了解数控机床设备的进给传动系统！

从传动系统-普通机床的机械传动系统中，一般有以下几点。

1、皮带传动：同步齿带通过摩擦传动拆卸，结构简单，制造方便，成本低，在过载滑动时可发挥过载保护作用。皮带传动的缺点是有滑动，当传动比要求正确时不能使用。应用实例：主电机驱动车床主轴。

2、齿轮传动：结构简单，结构紧凑，可传递较大的扭矩，能适应速度和负载的变化，应用更广泛。它的缺点是直线速度不能太高。齿轮传动是目前在机床中广泛应用的传动方法之一。应用实例：高转矩主轴传动机构的应用。

3、蜗轮：蜗轮是将其旋转转移到蜗轮上的主动部分。这种传动模式只能使蜗轮旋转，否则是不可能的。应用实例：卧式铣床工作台的旋转机构。

4、齿条小齿轮：齿轮旋转，齿条相应地沿着一条直线移动。应用实例：大型龙门起重机料轴驱动

5、螺杆传动：通过使用螺钉和螺母的接合来传递动力和运动的机械传动。它主要用于将旋转运动转化为直线运动，将扭矩转化为推力。应用实例：汽车螺丝采用螺丝刀、普通车等。

常用数控机床的传动对包括上述五种长期沉淀的传动对。随着科学技术的进步，数控机床开始追求高速、高精度、高刚性，从而产生了先进的传动对。

1、主轴：由于主轴的外观，高速数控机床的主驱动系统消除了皮带轮驱动和齿轮传动。机床的主轴由嵌入式电机直接驱动，将机床主传动链的长度缩短到零，实现了机床的“零传动”。

2、直线电机：是一种无中间转换机构，将电能直接转化为直线运动机械能的传动装置。这可以看作是旋转电机沿径向被切断，并展开成一个平面。现在，转盘，包括一些卧式加工中心，也采用了直接电机驱动模式。

3、弹性耦合：这一点更为传统。弹性联轴器采用平行或螺旋开槽系统，以适应各种偏差和正确的扭矩传递。柔性联轴器通常具有良好的性能，价格更优惠。在许多步进和伺服系统的实用性中，柔性耦合是一种产品。通过集成设计，柔性联轴器成功地传递了扭矩。

4、滚轮式凸轮机构：凸轮分离器是实现间歇运动的机构。它具有指标精度高、运行稳定、传动扭矩大、定位时自锁紧、结构紧凑、体积小、噪声低、高速性能好、使用寿命长等显著应用特点。从以上产品可以看出，现有的传动系统具有良好的高速性能、高精度、低摩擦力、间隙小。

大多数普通的机床都是由齿轮箱和皮带机械驱动的。带齿轮网和皮带传动的机床的精度与数控机床没有太大的区别。所需的精度要求制造精度。

以上介绍了数控机床进给传动系统的特点。加工零件的数控优点是在夹紧零件后，在加工过程中实际制定了标准。车床上汽车的一部分可能需要更换几个叶片，但每个叶片和其他叶片的位置误差会导致处理错误。每次更换叶片时都要进行测量。如果有任何测量值，就会有一个错误，累积误差实际上非常大。