自动化全套设备安全操作和保养规程分别有哪些？

安全操作

通常，机械设备的运行效率和故障率与操作人员的关系非常密切。作为危险设备的操作人员，应了解一些相关知识，以有效避免操作人员造成的一些误操作或事故。事故发生。下面我们来看看自动化全套设备操作细节的安全要求。

首先，操作人员在操作前应整理好操作周围的环境，保持良好的操作环境，同时操作人员必须衣着整齐，避免在操作过程中将衣服的边角拉入滚筒内。在此过程中，必须注意操作者只能站在工件的两侧，这是比较合理的位置。操作中如要调整和测量圆度，必须停止操作，操作中禁止操作。加工部分的末端应留有一定的余量。

在测量尺寸圆度的过程中，禁止操作人员站在轧制的圆柱体上，禁止站在需要加工的工件上。对于一些难以加工的工件：如较厚，或直径较大，原材料硬度或强度高等，应通过少量的工作多次进行，以达到预期的效果。对于一些直径较小的工件，应在轧辊中间轧制进行操作。

维护计划

1、按机器润滑图中的规定，按要求在各油杯润滑和手动润滑点加油。

2、按自动化全套设备规定的参数自动化全套设备，板厚20mm，大长度2500mm，板材屈服极限小于250Mpa。

3、通电后，进行下辊正反转和上辊升降，检查每次动作是否有异常卡死现象。

4、严格按照轧制工艺程序和操作方法进行操作，注意上辊提升到极限位置时设备的安全运行。

5、主传动停止时，上辊可升降，倾覆轴承可倾斜复位，上辊可升降。

6、运行过程中，如发现不规则的噪音、冲击等异常现象，应立即停机检查。

7、操作过程中，所有人员应相互协调，服从线圈负责人的指挥，严禁无密码开机。

8、使用自动化全套设备时要注意用手压住钢板，与钢板一起卷入。

9、用吊车吊起钢板或卷筒时注意不要与机器发生碰撞。卷取完毕后，确保所有材料都用完并清理场地，并做好设备的维护保养，并及时关闭电源。