很多用户在使用卧式加工中心时可能对操作要点没有特别的注意，一些细节问题往往容易被忽略。

1. 保证工件的加工内容在主轴行程范围内完成。

2. 尽量一次装夹完成所有加工内容。当需要更换夹点时，要特别注意，不要因为更换夹点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中说明，夹具底面与工作台的接触，夹具底面平度必须在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

3.夹具的部件要尽量少，刚性要高。

4. 为了简化定位和安装，夹具的每个定位面都要有相对于加工原点的坐标尺寸。

5. 对于具有交互式工作台的加工中心，夹具设计必须防止工作台的移动、升降和旋转导致夹具与机床之间的空间干涉。

6. 夹具应尽量打开，夹紧元件的空间位置可以较低或较低，安装夹具不应干扰工作步的刀具路径。

7. 它可以在短时间内拆卸，变成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间被压缩得非常短，所以配套夹具的装卸不能占用太多的时间。

8. 为了保证零件的安装方向与在编程中选择的工件坐标系和机床坐标系的方向一致，并进行定向安装。