产品配置：
1.全智能电气系统控制，触摸式人机界面显示，具有智能化故障诊断功能，操作更为简便。
2.德国原装真空泵浦，使用寿命长、运转稳定噪音低且抽气速***。
3.日本先导式真空压力传感器，具有手动和自动两种抽真空模式。
可选择***或定时抽真空，手动吹气和自动吹气皆可。
4.模具定制真空储能器，安全性能更高。
产品特性：
1、有效消除部件缺陷，提升表面精细度及光洁度。
a.提高部件机械性能、提高热处理效果、改善密度，使部件内部分子结构更为紧密。
b.解决研扫脱皮现象、减少表面涂装电镀起泡、延长模具使用寿命、解决盲孔欠料问题；
c.提高型腔填充效果，提升成型过程流动性。
2、产品机动性能更强，可手动推移，可刹车制动，轻便灵活，。
3、压力感应器数显可视，能自定压力值，使压力工艺监控更加方便直观。
4、外观制作***，美观整洁，结构设计合理可靠，适应各种车间环境。
- 1. 物流配送，技术服务
门对门送货上门，根据客户需要完成安装调试
- 2. 付款方式
支付定金安排生产，发货前付清
- 3. 票据制度
13%增值税发票
产品介绍
模具抽真空系统 - 近二十年生产制造模具抽真空机厂家
我们有多年累积的丰富案例，更专注更用心！
产品使用性能优、寿命长，故障率低，***，为适用于各种压铸机、注塑机等成型模具。大大提高产品合格率，提升企业生产效率及利润空间。
注塑模具成型时为了排除型腔内的气体对射出件(产品)的干扰，在注塑机-射出机模具关模(合模)后利用射出模***的排气工艺借助抽真空系统将模腔内的气体抽出，以达到模腔内在无阻力的状态下完成射胶。
针对客户的模具需要做适当的真空技术引进和辅助气道的设计加应用，经我们近二十多年的努力,就模具的真空技术角度提供模具的改善建议，使模具抽真空系统能达到状态和提升企业的综合经济效益。
一、注塑射出成型的模具抽真空的优点:
1. 模具经过真空抽气技术的运作，便可以达到以下目标：
*降低射出模流空气阻力、简化繁复的射出机设置条件、
*延长模具下线后清洁周期、降低模具保修费用、延长模具寿命。
*解决常见问题如：
气泡、射料填充不均匀、喷流痕、结合线、会胶线、熔合线、内应力、黑痕、缩水、瓦斯气等；
降低成形不良、成型后变形、透明度不佳、稳定度不佳等因素，提升良率而获得更大的经济效益。
2. 对注塑机－射出机的使用优点
*可以降低锁模力、降低射出压力、稳定射出机压力控制与精度、避免因使用压缩成型造成对射出机的高负荷、减少射出机保修费用。
二、注塑模抽真空系统抽取性能分类：
本公司所开发生产的注塑模真空系统按成型机机型大小，选择抽取性能等级分类，依据成型产品件的厚薄、尺寸大小、结构复杂度、成型周期时间等因素，分成下列三种真空压力等级。
1.中低真空等级：适合射出模模腔内抽除瓦斯气，延长模具下线清理周期。
2.中高真空等级：适合薄壁件（0.2mm以上）或中度复杂射出模使用，此组合机型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高产良率。
3.高真空等级：适合薄壁（0.2mm以下）或高度复杂射出模使用，高真空性能及高抽气效率组合机型。
我司主营设计和制作各类《模具辅助成型-抽真空系统》产品。
我们可以为您辅助设计各类成型设备的模具-模内抽真空方案，真正为用户实现真空辅助成型的新工艺。
我们可以提供：铝、镁、锌、铜、铅等合金压铸和工程塑料、硅胶合成材料，以及粉未冶金注塑成型的模具导入抽真空的工艺，并提供模具的辅助设计和解决方案。
涉及领域有：航天航空、高铁交运机车、汽车及汽车零部件、电子电气、光学仪器、通信设备等相关上游制造企业；
本公司自2002年起，便开始开发和研制各类成型模辅助抽真空系统用于各类成型模具的研究以及反压控制系统；是国内较早为用户提供成型模解决方案的企业，真正是以改善和提高用户的产品质量为***和解决方向！
公司拥有长期在压铸机、注塑机成型设备的生产制造及成型装备和模具设计等方面具有丰富工作经验的人员；在模具辅助成型方面具有二十多年工作经验的技术人员，能全面的评估成型模与成型设备，以提供优化方案和的工艺及解决处理方案。
我们为用户提供售前(模具设计方案)、售中(模具制作中跟踪服务)及售后(设备安装、调试、产品出样)，是以最终产品的质量-作为评估比对，以最终的产品的质量的合格情况来验证，并作为设备验收的考核指标。
公司不仅仅是提供模具抽真空和反压系统的设备，与用户在今后的相关技术和服务上提供技术支持和服务。我们以交“钥匙工程“的方式，一条龙服务的新理念。
我们将提供优惠的价格、受信、公道、完善的服务新理念与合作方共发展为宗旨！
目前的用户有全球500强中生产配套型企业数百家，在国内拥有的用户数量最多。我们是一个成熟的、以开发和生产制作模具辅助成型《抽真空系统》和《反压装置》企业，我们的产品同时也销往中东地区，东南亚等国家。
欢迎各位有诚意的用户来电咨询和技术交流！
上海力瀚自动化科技有限公司
上海东泰机电设备工程有限公司
地址:杨浦区龙江路370号丹江商务楼4楼
工厂地址:宝山区杨行工业园。
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