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    水式黄金离心机尼尔森砂金精选机 岩金矿离心机选矿
    发布者:oreshaker  发布时间:2018-02-28 09:32:00  访问次数:58

    水套离心选矿机

    应用范围:该机型适用于砂金、脉金矿和多金属矿的单体金回收,取代汞板作业,是旱地或河道淘金、岩金设备的理想之选。适用物料:磨细一般少量物料等

    进料粒度:0-6mm      生产能力:见详细参数

    水套离心选矿机详细介绍:
    套式黄金离心机尼尔森砂金精选机 岩金矿离心机选矿是常见的沙金选矿设备之一,其是利用重力加速度原理,研制生产的一种离心选矿设备。在沙金选矿设备中离心机的回收率最好平均抓金率95%,它适用于沙金、脉金矿和多金属矿的单体金回收。

    二.水套式离心选矿机原理:
    STLB水套式离心选矿机是一种新型重选设备。离心选矿机是在重力场中,利用圆锥形转鼓旋转时产生的离心力使矿粒的正向沉淀速度提高,即密度大的矿粒在离心场的沉降速度大于轻矿物的沉降速度,从而强化矿石的重选过程。

    水套离心选矿机优点:
    ①离心选矿机对微细矿泥的处理比较有效,对37~19微米的粒级回收率高达90%左右,因为矿粒在离心选矿机中的分选是借离心力和横向流膜的联合作用,所以共富集比高于平面重力溜槽;
    ②由于离心选矿机利用离心力的作用,因而强化了重选过程,缩短了分选时间,因此其处理能力大,为自动溜槽的10倍左右。
    ③占地面积小,自动化程度高。

    套式黄金离心机尼尔森砂金精选机 岩金矿离心机选矿的工作过程:
    离心选矿机工作时,首先将入选矿浆经给矿管给入给矿分配器内,然后流入给矿槽中,经导管进入离心机转鼓内,顺着转鼓旋转方向将矿浆给入转鼓小头部分内壁,转鼓以每分钟150~500转的速度旋转,在离心力和流膜作用下,重矿物沉淀到转鼓内壁上,成为精矿,并随转鼓一起旋转。轻矿物在精矿层表面沿转鼓坡度方向被流膜冲走,成为尾矿而流入接矿槽内,经排矿分矿器流入尾矿槽中。给矿完毕后,由控制机构将给矿分配器偏转移入回浆槽处,转鼓停止给矿,再用高压水逆转转鼓转动方向将紧贴在内壁上的精矿冲下,排入精矿槽内,待精矿冲洗干净后,冲水阀关闭,给矿分矿器和排矿分矿器也自动归位,又自动给矿,开始另一个周期的选矿。

    水套式选矿离心机的技术参数 :

    型号 单位 STLB-20 STLB-30 STLB-60 STLB-80 STLB-100
    处理量 t/h 0.25-0.3 2-3 10-15 35-40 80-120
    圆锥转速 r/min 800 600 460 400 360
    压力水 Mpa 0.04 0.12 0.4 1.2 1.5
    反冲水 t/h 1.5-2 4-6 10-15 17-25 40-60
    浓度 % 0-50 0-50 0-50 0-50 0-50
    粒度 mm 0-3 0-4 0-6 0-6 0-6
    排矿周期 岩 金1-3/时、沙金2-6/时
    精矿产量 Kg/次 2-3 10-20 30-40 60-70 70-80
    功率 kw 0.75 1.5 4 11 15
    机重 kg 145 400 1300 1500 2000
    外形尺寸 mm 790?785?790 1180?1140?1250 1970?1670?1750 2300?1800?2200 2500?2000?2400


    石城华贸选矿厂生产的黄金水套离心机是现代重选设备之一。由于其处理能力大,选别粒度范围广,操作维护简单,作为粗选或精选被广泛用于选别金、锡、钨、钛、赤铁等。黄金水套离心机是根据离心力定律,在传统离心机基础上进行研制和改进的一种节能中选设备,缓解了吸入作用,使矿物中的重矿粒得到充分沉降,大大提高了设备的选别比能力和回收率,回收率可达50-60以上。作业回收率提高Sn:3.01%,W:5.5%,Pb:1.63%,Zn:2.04;耗水量减少30%—40%,占地面积减少1/3,且冲程可调整,由于采用电磁调速电机进行调节,使冲次无级调节。其性能达到国内先进水平,是目前较理想的节能重选设备之一。

    水套式离心选矿机的维护和保养:

    水套离心机机操作的好坏,直接影响选矿效率。为了操作好离心选矿机,应注意以下几个方面:

    (1)要稳定给矿体积、给矿浓度与给矿粒度。这些因素直接影响选别指标。

    (2)要防止给矿嘴与冲矿嘴的堵塞,这就要求冲矿水要清洁,不能有草渣。

    (3)要经常检查控制机构的动作是否灵活,分矿、断矿、冲矿是否协调。不能使给矿、精矿、尾矿相互混入,否则影响分选效果。

    (4)要注意检查设备各各零部件有无磨损或破裂,水压是否符合要求,若发现有漏水、漏矿浆现象要及时处理。

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