萤石尾矿，是萤石矿在选矿过程中产生的废弃物，其内部还含有一定的有用萤石，脉石矿物多是以石英为主，如果长期的堆存，不仅造成资源浪费，同时还占用土地面积，造成生态污染，给选矿厂造成经济负担。红星机器针对尾矿性质，引进欧洲选矿技术，设计了一套适合该尾矿综合利用的选矿生产线，可实现零尾矿排放，极好的提升了萤石选矿企业的经济效益。

二、萤石尾矿选矿生产线流程

萤石尾矿选矿生产线经历了磨矿、浮选两大阶段，详细流程如下：

1、磨矿环节

萤石尾矿进入到球磨机内磨矿，维持矿浆浓度在合适范围内，之后进入到螺旋分级机分级，不合格矿浆返回球磨机重新研磨，满足条件的矿浆物料将进入到搅拌桶内；

2、浮选环节

搅拌桶内矿浆需加入合适的抑制剂（KZ一2）、捕收剂（KY一108）等，搅拌均匀后，将其送入到浮选机内充分反应，之后便可得到较高品位的萤石精矿，最后进入到浓缩机内高效浓缩，再送入烘干机干燥脱水即可。

三、萤石尾矿选矿生产线特点

1、生产线设备配备合理、空间布局科学，减少占地面积、节省土建投资35%，同时操作更顺畅、运行平稳、故障少；

2、精矿回收率高，一般可达95%以上，充分实现尾矿综合利用，并得到良好的经济价值；

3、整体耗电量少，选用德国引进的电动机装置，可在同等产能情况下，有效节省能耗至少60%左右；

4、生产线运行过程中，有效控制了粉尘、噪音等污染，营造了绿色化的生产环境，达到国家环保标准；

5、设计有自动化操作系统，可实现计算机操作，无需现场人员，保证整体运行更平稳，更加高效高产。