玻璃钢管道的试压冲洗 ①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。 ②　管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。 ③　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 ④　压力试验前，应具备下列条件： a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。 c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。 e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。 f．按试验要求，管道已经加固。 g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。 ⑤　液压试验应遵守下列规定： a．试验前，注液体时应排尽空气。 b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。 c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。 d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算: Ps=1.5P[σ]1[σ]2 式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)； P----设计压力(表压)(MPa)； [σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）； [σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。 当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。 e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。 i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 ⑥　对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行： a．气密试验压力为设计压力。 b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。 ⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。

玻璃钢管道分类常用的9种： （1）玻璃钢脱硫管道 （2）玻璃钢夹砂管道 （3）玻璃钢压力管道 （4）玻璃钢电缆保护管 （5）玻璃钢输水管道 （6）玻璃钢保温管道 （7）玻璃钢通风管道 （8）玻璃钢污水管道 （9 ）玻璃钢顶管

玻璃钢夹砂管道的耐磨性能是非常好的,试验证明:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此可以说明玻璃钢管的耐磨损性能十分强。 

河北红昭环保设备有限公司生产的产品有：玻璃钢冷却塔、玻璃钢风机、玻璃钢夹砂管道、玻璃钢水箱、玻璃钢储罐、玻璃钢净化塔、酸雾处理设备、玻璃钢格栅、玻璃钢化粪池、玻璃钢缠绕管道、玻璃钢化粪池 玻璃钢电缆保护管、玻璃钢除尘器、玻璃钢防眩板、玻璃钢电缆桥架、玻璃钢拉挤型材、玻璃钢地沟盖板、玻璃钢护栏、玻璃钢脱硫塔、玻璃钢产品等产品专业生产加工。

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