性能特点：

◆ 灯头可任意扳动调整照射角度，提高工作效率，电池箱设有电量显示屏，实时显示电量，方便灯具的充放电维护；灯头可方便转换照明聚光、泛光功能，适合各类照明现场需求。
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◆ 采用品牌LED光源9只串并联使用，发光效率高，使用寿命长达10万小时，超低功耗，强光可连续点灯9小时以上，工作光达到16小时，完全满足了各类作业工作照明时长的需要。

◆ 高能无记忆电池组可随时充放电，体积小、重量轻、绿色环保、使用寿命长久，自放电率极低，一次充电后3个月内储电量不低于满容量的85%。

◆ 铝合金压铸成型外壳，外表面经高温表面喷涂工艺处理，紧密的内部结构设计，产品轻巧精致，全密封工艺，可在暴雨环境下正常工作，能经受碰撞和冲击；
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为保证铝棒加温透心，多孔模加温方式一般采用由高到低的方式控制，即铝棒由进炉区到出炉区温度是由高到低分区控制。一般是根据棒炉分区数量将温度设定递减。2模具加温模具加温时间一般控制在6小时之内，保证透心，模具要连同模垫、模套一起加温，但不能超时加温，否则对型材表面质量及出材情况造成影响。模具置于模具炉内加温时，模具不能靠近炉壁、风机风口位置，尽量往中间位置摆放，模具之间要保证足够的间隙，一般情况下不少于5CM.模具炉内要保证干净，无灰尘，避免加温过程中因大量灰尘落在模具工作带，造成出料时型材产生各种表面质量问题。3挤压过程控制2.3.1模具从炉内取出到挤压出材时间不能超过3分钟，否则会造成出材快慢不一。2上机生产支棒不排气，而且要用短棒挤压，棒长控制在2-3mm.2.3.3支棒要以段起压，出材后慢慢加快挤压速度。料口使用高温垫板保证底面防刮伤、擦花等，每支料之间用石墨板间隔，防止型材互相擦花、碰伤、压凹等质量问题。断性调整牵引机拉力大小，保证型材几何尺寸符合公差要求。