加工中心是现在世界上应用特别广泛、产量极高的数控机床，它的综合加工生产能力当属前列，很多工件在一次装夹完成最多的加工内容，集铣螺纹、攻螺纹、铣削、钻削、镗削等功能于一身，而且自身带有刀库，刀库中能够存放很多不同种类和不同数量的刀具，它的加工效率一般是哪些普通设备的五到十倍，加工效率也是不容小觑的。排屑器在加工中心最主要的作用还是收集机床切削过程中产生的废屑，并且将它们运送出加工中心区域以外，这样就可以实现加工中心的控制自动化。所以，对于加工中心来说，装备上这样一台设备最有利于提高机床的生产效率，同时也可以迅速有效的清除切屑，保证加工中心高效正常的加工工作。这不仅节约了人力劳动力，同时也带来了收益，可谓是一举两得。

排屑机是一种用于收集和输送各类切屑材料的专用装置，由于它不受切屑形状及材质的限制，因此应用范围十分广泛。那么对于这类机器要如何进行检测和维修呢？有专业的技术人员为您做出解答。
第一步是对排屑机进行全面的检测而从中发现问题，首选要观察设备的工作状态是否正常，以及机床主轴箱的恒温油箱能否起作用等。同时还要对机器进行找平，确定各坐标达到水平状态；不仅如此，还要相应调整设备几何精度使之在允许误差范围之内。
调整过程中需要采用一个校对心棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，将误差控制在最小范围内。如果有必要的话可以修改换刀位置点的设定，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误。
有些客户在使用的过程中，认为排屑量越大越好，但事实并非如此。影响排屑量的因素有很多，比如转速、有效排屑宽度、磁块间距或刮板间距。在排屑宽度和间距一定的情况下，转速的升降决定排屑量的大小，所以排屑量大会增大磨损。因此，综合考虑各种因素确定排屑量方为上策。
板带磁式、履带链式排屑机每个动力头可实现42m无搭接，但考虑到安装的实际情况，一般不超过30m，超出此范围要增设动力头。其它型式的最大长度都有所限制(大流量水冲涮除外)。
半干不湿的铁屑如果不能处理好，往往会引起排屑机故障。一般用户会把这类铁屑完全变为湿式，然后按湿式加工设计排屑机。在排屑系统中，有时将有冷却液的机床单独处理，不让其混入排屑线。
以上是小编整理的排屑机操作小技巧，如果能够注意实施，会大大延长排屑机的寿命。