德玛吉卧加DMG MORI成功案例 新时代自动化的完整加工

一站式提供高精度机床和自动化系统

Conorm总经理Anthony Chevallier表示：德玛吉卧加DMG MORI成功案例 新时代自动化的完整加工“我们是生产服务型企业，服务于高科技行业，例如航空航天行业，我们必须在项目的全过程中使用理想的工艺并达到极高的质量要求”。这需要经验丰富的员工，员工需要有强烈的精度意识，还需要掌握满足严格公差要求的生产技术。“经过多年寻找，我们最后选定与DMG MORI合作，由DMG MORI提供高精度机床。”Anthony Chevallier十分清楚，尽管Conorm需要满足不折不扣的高质量要求，也必须考虑生产力，他补充说：“在这个行业，竞争非常激烈，必须能快速交货。”为此，近年来该公司在皮埃尔安装了配PH 150托盘运送系统的DMU 65 monoBLOCK加工中心，并在生产单元中安装了DMU 85 monoBLOCK加工中心，用于2.5轴加工。在车削方面，一台NLX 2500|700车削中心和一台配Robo2Go自动化系统的NZX2000 STY3车削中心。

配WH?210的DMU?200?Gantry加工中心：德玛吉卧加DMG MORI成功案例 新时代自动化的完整加工

灵活搬运钣金件，重量达120?kg

自动装夹提高产出100 %以上

DMU 200 Gantry提供宽敞的加工区，德玛吉卧加DMG MORI成功案例 新时代自动化的完整加工工作台尺寸达2,250×2,000 mm，承重达10,000 kg，DMU 200 Gantry系列加工中心是大型工件5轴联动加工的理想选择，例如厚度超过30mm和长度超过1,000mm的铝板，Conorm经常加工这类工件。Anthony Chevallier回忆说：“在老机床上，我们以前都是手动装夹板材，非常消耗时间，我们也需要自动搬运工件”。为此， DMG MORI的挑战是需要开发一套量身定制和高灵活性的加工解决方案。“我们加工板材，重量可达120kg，结构十分不同，很难将自动化系统标准化。”