粗切时断线:

进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力WT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了。

如果是孔打太小了,穿线就短路, 解决方法:把张力WT改为零 SF改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后,SF和张力WT慢慢改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常。

条件太强了，解决方法:把ON减小2到4,MAO减小。

后面绞线了, 解决方法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里。

进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力值就行。

有异物顶住了, 解决方法:z+轴升高→放水→拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下→Y+移开工件→******吹干所加工的地方→用电筒上下照,看里面有没有什么情况。

材料有问题,解决方法:向上级反应。

工件没装夹好有松动导致的震动，解决方法:视情况而定是否重新装夹。

喷流压力阀关住了，解决方法:打开即可。

修刀时断线：

是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了，解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了,没办法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了。

是不是工件动了，解决方法:终止程序,重新装夹,从第二刀开始加工。

是不是有小废料卡在里面, 解决方法: z+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下-----Y+移开工件-----******吹干所加工的地方-----用电筒上下照,看里面有没有什么情况---用K200清洗一下----升水,装满水----用******对住吹(注意力度,不要吹动工件)---重新放水,再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,继续加工。

加工外形时,退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工。