火花机设备的加工原理以及行业应用

        主要用于硬质合金和淬火钢等多种高硬度材料和复杂形状的模具、零件、切割、缺口、工件孔内断裂的刀具（如钻头和丝锥）的拆卸等。火花机铜公加工时，铜公电极和工件分别连接脉冲电源的阳极，浸泡在工作液中，或将工作液充电到放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具的电极输送到工件，当两个电极之间的间隙达到一定距离时，施加在两个电极上的脉冲电压穿透工作液，引起火花放电。

       在放电的瞬间集中大量热能，温度可以上升到1万摄氏度以上，压力也急剧变化，使该工作表面局部微量金属物质立即融化和气话，爆炸地突出到工作液中，迅速凝结，形成固定金属粒子，被工作液夺去。这时工件表面留下小凹痕，放电暂时停止，两个电极之间的工作液恢复到绝缘状态。

然后，脉冲电压在两个电极相对接近的其他点下穿击，引起火花放电，并重复此过程。在保持刀具电极工件之间一定放电间隔的

同时，腐蚀工件金属，同时继续将刀具电极转移到工件上，加工与刀具电极形状相对应的形状。因此，改变刀具电极的形状和刀具电极和工件之间的相对运动方式，可以加工各种复杂的加工形状。

火花机一般功能如下：

1、火花加工机械和加工工艺电极法，单电极加工工件，一般用于形状简单、准确度不高的工件。

2、火花加工机械加工工艺多电极法，同一工件加工用多个电极，一般依次加工粗、中、细三次、进行精密加工。

3、火花机工机械加工过程分解电极法，根据工件的几何形状将电机分解成多个，用主腔电机加工中空的主要部分，然后用辅助腔电极加工娇娇、狭窄缝隙等部位。

4、火花加工机械加工规定，粗加工，一般使用更大的电流，更大的on  time。中间加工，一般使用中间电流，中间时间。精加工通常  使用小电流、高频和小on time。