辊压机产量过大，但挤压的物料质量下降

产生原因

1. 辊缝过大，压力与喂料量及料饼厚度不匹配。

2. 液压系统压力过低，达不到预定粉碎效果。

3. 进料装置调节板调得过低，使液压系统施加的挤压粉碎力未完全作用于被挤压物料。

4. 两挤压辊间辊缝过大。

5. 侧挡板下端衬板过度磨损。

排除方法

1. 调节喂料插板，增加插入深度，从而使辊缝减小，通过量减少。

2. 调整辊压机的压力使之与喂料量及料饼厚度相匹配。

3. 重新调节系统工作压力，调高进料装置调节板。

4. 处理主电机电流过小问题，将两挤压辊间辊缝适当调小。

5. 更换挡板下端衬板；适当调小两挤压辊间辊缝。

挤压辊辊面损坏

产生原因

1.喂入辊压机的物料中混入了金属杂物器。

2.辊面堆焊耐磨层的材料、波纹形式、热处理方式、堆焊工艺措施与堆焊技术质量等方面的原因。

排除方法

1. 装设除铁器和金属探测器。

2. 选用质量高的挤压辊，保证堆焊质量。

辊压机浮动辊倾斜

产生原因

1. 物料质量不稳定。

2. 料流不均匀。

3. 液压系统两个储能器、两边的液压缸补油速度不等，使两边压力不平衡。

排除方法

1. 控制不同粒度的颗粒物料混合比例。

2. 解决料流不均匀问题。

3. 配置规格与精度相同的液压缸，储能器是否损坏更换或修复。

辊缝检测报警

产生原因

1. 辊缝中有较大的坚硬异物。

2. 进料插板调得过大。

3. 系统操作失误，也有可能造成报警。

排除方法

1. 查明因异物，应立即停车，排出异物。

2. 若因操作失误液压系统未加压力，则应检查液压系统。

3. 若因辊缝过大，料饼过厚，应将插板调小。

电机跳闸、过载

产生原因

1. 辊压机跳闸，有不可挤压的较大异物进入（如钢球等）。

2. 辊压机过载，因为入料量过大或辊压滚间隙过小。

排除方法

1. 停机取出异物或停液压泵使硬物自动下落，并人工去除。

2. 调整入料量，调整液压泵工作压力。