1、首先应开动液压系统，将活塞的位置借助液压力移到适于拆卸的一个顶端位置。2、在进行拆卸之前，首先要松开溢流阀，使液压回路的压力降为零。否则，当把与液压缸相连接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。3、为了分析液压缸的受力情况，以便帮助查找液压缸的故障及损坏原因，在拆卸液压缸以前，对主要零件的特征、安装方位如缸筒、活塞杆、活塞、导向套等，应当做上记号，并记录下来。4、为了将液压缸从设备上卸下，进、出油口的配管先卸下，活塞杆端的连接头和安装螺栓等需要全部松开。但是，有些液压缸在只更换活塞杆密封圈时，往往可以使安装螺栓和油口配管保持不动，而仅将活塞杆端的连接头卸去。注意在拆卸的时候，应严防损伤活塞杆顶端的螺纹、油口螺纹和活塞杆表面。譬如，在拆卸的时候，不合适的敲打以及突然的掉落，都会损坏螺纹，或在活塞杆表面产生打痕。因此，在操作中应该十分注意。5、由于液压缸的结构和大小不同，拆卸的顺序也稍有不同。一般，应先松开端盖的紧固螺栓或连接杆，然后将端盖、活塞杆、活塞和缸筒顺序拆卸。其他可根据具体情况判断：法兰连接式，应先拆除法兰连接螺钉，用螺钉把端盖顶出，不能硬撬或锤击，以免损坏；内卡键式连接，应使用专用工具，将导向套向内推，露出卡键后，将卡键取出并用尼龙或橡胶质地的物品把卡键槽填满后再往外拆；螺纹连接式，应先把螺纹压盖拧下，在拆除活塞杆和活塞时，不能硬性将活塞杆组件从缸筒中拉出，应设法保持活塞杆组件和缸筒的轴心在一条线上缓慢拉出。此外，应该注意在拆出活塞与活塞杆时，不应强行将它们从缸筒中打出，以免损伤缸筒内表面。所以，在拆卸前应用液压力，使活塞的位置移动到缸筒的任意一个末端位置，然后进行拆卸。6、液压缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。7、拆卸前要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。8、液压缸拆卸、清洗应在符合国家标准的净化室中进行。如有条件，操作室最好能充压，使室内压力高于室外，防止室内空气被灰尘污染；若受条件限制，也应将操作间单独隔离，一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内，更应绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配。拆卸时操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入造成人为污染；严禁在操作间内吸烟、进食。9、清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤制品擦拭，防止脱落的纤维污染零件。也不准用皮老虎向零件鼓风(皮老虎内部带有灰尘颗粒)，必要时可以用压缩空气吹干零件。10、清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上，或用棉布或其他工作用布覆盖。而应该放入带盖子的容器内，或用塑料布盖好，并注入液压油。11、已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，潮湿的地区和季节要注意防锈。