不锈钢和非合金钢或低合金钢焊接
将不锈钢连接到C/Mn或低合金钢无疑是异种金属焊接的最常见和最重要的应用。特别是，非合金钢或低合金钢与奥氏体不锈钢（通常称为铁素体/奥氏体接头）的焊接是一种常见的应用。
不锈钢与非合金钢和低合金钢的焊接通常应使用过度合金化的不锈钢焊材，即比母材更高的合金化。
可以使用两种不同的方法。整个坡口可与超合金不锈钢或镍基焊材焊接。或者，低合金或非合金的坡口表面可以用过度合金化的不锈钢焊缝金属作为过渡层，然后用与不锈钢母材匹配的焊材填充坡口。
焊接通常可以在不预热的情况下进行。但是，请遵循适用于所用特定钢材的建议。
推荐焊条：
29Cr9Ni特种钢焊条 Mac Trode E66
20Cr10Ni6Mn特种钢焊条 Mac Trode E630
15Cr7Fe7Mn镍合金焊条 Mac Nicro E203
Mac Trode E66
具有很大的稀释能力，在需要高强度时选择。未稀释焊缝金属中的铁素体含量通常大于40%，这可能会在高温应用中促进脆化。
当要焊接的材料成分未知时，这些类型是蕞佳选择。
Mac Trode E630
沉积一种强度相对较低但抗凝固开裂性极强的全奥氏体焊缝金属。这种相对较软的焊接金属降低了可能存在的任何马氏体上的应力，从而降低了氢开裂的风险。因此，当可以接受较低强度时，这种类型的焊接金属可能是更好的选择。
Mac Nicro E203
用于高温、高强度接头，设计用于200°C以上的环境，如抗蠕变Cr-Mo钢至不锈钢。这些类型对热处理中的脆化不敏感，并由于其高伸长率而减少接头中的约束。这些类型也非常适合焊接厚材料（>25mm），即多层焊接。
将铜和铜合金连接到钢/不锈钢
当铜合金与钢/不锈钢焊接时，应使用过渡层。
液态铜和少量青铜迁移到钢的热影响区（HAZ），并在其晶界沉淀。该相的熔点比钢低几百度。熔透速度快，熔透深度可以大于1mm。这种现象是由焊接中始终存在的拉伸应力引起的。除纯镍和镍铜类型外，它也可以出现在镍基合金中。因此，纯镍或镍铜可用作过渡层，以避免铜渗透。
这种铜渗透不一定有害。在许多表面处理应用中都可以耐受。
然而，如果在焊接过程中，焊缝暴露在重载或特别高的温度下，晶界会导致脆性，则必须避免铜渗透。在这些情况下，必须使用镍或镍铜的过渡层。
过渡层可以熔敷在铜表面或钢表面上。焊接搭接接头时，必须避免焊缝金属与过渡层下方金属之间的物理接触。
在这两种情况下，都可以使用纯镍焊条Mac Nicro E200。对于接头的最终填充，根据熔敷缓冲层的一侧，使用钢/不锈钢或青铜类型的焊条。下一页的图显示了如何制作过渡层。
在熔敷铜或青铜作为过渡层时，应预热至300–500°C。薄材料只能在起始区域周围加热。
当过渡层位于非铜侧时，应根据该材料选择预热温度。
当使用铜基焊条在非铜侧焊接接头时，铜侧应分别预热至150–200°C（铝青铜和锡青铜）和<100°C（硅青铜）。
由于绝缘镍层有效地降低了由铜的高导热性引起的热沉，因此在铜侧熔敷过渡层的接头不需要在这一侧预热。