大修渣是电解铝生产过程排放的典型有害固体废弃物，我国每年排放总量达上百万吨。由于大修渣含有毒性较高的可溶氟化物和qin化物，如不妥善处置，会随雨水混入江河、渗入地下污染地表水源，对生态环境造成很大危害，所以大修渣无害化处理已成为电解铝行业亟待解决的重大难题之一。铝电解槽大修渣含锂，目前利用铝电解槽大修渣提锂，经济价值高，市场前景广。那么，提锂用的铝电解槽大修渣怎么处理？桂林鸿程作为电解质磨粉机厂家，今天为您介绍一下铝电解槽大修渣处置方案。

       铝电解槽大修渣是铝电解槽定期排出的固体废弃物，是对电解槽大修时清除的所有废旧内衬材料及含碳电极材料的统称。主要包括阴极炭块、阴极糊、耐火砖、保温砖、防渗料及绝热板等，由于含有毒物质氟化物和少量剧毒的qin化物，因此铝电解槽大修渣属于危险废物，是国家明令禁止随意丢弃的I类废物。铝电解槽每3～5年必须进行大修，据统计每生产1吨电解铝将产生26kg左右的铝电解槽大修渣。目前，我国累积堆存铝电解槽大修渣超过200万吨，同时年新增铝电解槽大修渣约超过30万吨。现有技术条件下，电解铝厂大多采用露天堆放或土壤填埋的方法处理电解铝固体废弃物，不仅占用了大量土地，而且其中含有的可溶性氟化物、qin化物还会随雨水流入江河，渗入地下污染土壤和地下水、地表水，对周围生态环境、人类健康和动植物生长造成极大危害。在铝电解生产过程中产生的富锂铝电解质，对于富锂铝电解质中锂的提取不仅能够实现富锂铝电解质的资源化利用，同时从富锂铝电解质中所提取的锂也能补充我国市场对锂资源的需求，降低对国际市场锂资源的依存度，创造经济价值。

       铝电解槽大修渣怎么处理？铝电解槽大修渣的处理系统，包括预处理站、粉磨站、水泥窑焚烧处理炉系统和废气处理系统；通过将铝电解槽大修渣破碎后与石灰固氟剂进行混合，混合物经过粉磨与选粉循环得到细粉在水泥窑中进行燃烧后，完全消除危害，使得铝电解大修槽完全失去毒性。整个处理系统在密封环境中，产生的废气基本为干燥气体，废气最后经过焚烧后排放，实现清洁排放且不会造成二次大气污染；产生的残渣用于水泥熟料，可有效进行二次利用，完全消除二次污染的风险，实现环境和生产安全。铝电解槽大修渣处置方案的工艺难点在于粉磨。铝电解槽大修渣为灰褐色固体块状物质，一般大块粒度为30～40cm，易碎裂、难于磨细、有一定的粘性并且随其使用年限的长短有所变化。由于现有的电解质粉磨设备的粉磨处理粒度达不到要求，致使积压的电解质块无法在正常生产槽上使用，造成电解质块越积越多，大量占用公司生产资金。为了解决铝电解槽大修渣粉磨难点，桂林鸿程推荐您选用HC系列纵摆式磨粉机作为铝电解槽大修渣的粉磨设备。对于铝电解质块和氧化铝，一般都需要200目左右的制粉，在设备的选用上，纵摆磨粉机和立式磨粉机都能达到要求，相比之下，立式磨粉机的生产效率高，适用于中型和大型的制粉工程，但投入也大，纵摆磨粉机是雷蒙磨粉机的升级，更加的经济和实用。所以，纵摆磨粉机也被广泛用于铝电解质块体和氧化铝制粉的生产。具有物料适应能力强、PLC自动化控制节约人力成本等优点。在环保方面，纵摆磨粉机的空气循环和除尘器的双重措施，使烟尘的排放量小于20 mg/m3，能够满足绿色生产的要求。是铝电解槽大修渣处置方案中理想的粉磨设备。如果您有铝电解槽大修渣处置需求，欢迎给我们来电了解设备详情