废弃资源在建材行业的综合利用，近年来获得了较大发展。以钢渣矿渣为代表的废弃资源在建材行业的应用技术越来越成熟，也正在成为建材行业生产用的重要原材料之一。桂林鸿程作为钢渣矿渣立磨机生产厂家，我们生产的HLM系列钢渣矿渣立磨机通过采用先进、成熟的技术及装备,在处理钢铁渣的同时,实现了真正意义上的钢铁渣的零排放和全部综合利用，既可保证钢铁公司的正常生产,回收大量有价值的铁质,又可满足市场对新型建材产品的需求。今天为您介绍一下钢渣矿渣立磨机的应用。

       我国传统水泥生产工艺,采用熟料、混合材混合粉磨,磨机产量低、能耗高,矿渣等废渣仅作为混合材使用,掺入量不超过30%。采用熟料、矿渣粉分别粉磨工艺,利用矿渣微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,再掺入部分粉煤灰、钢渣等生产水泥,混合材掺量达到50%以上,可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成良好的混凝土结构,大大提高混凝土的使用寿命。研究表明:控制矿渣粉细度400~450 m2/kg、水泥熟料粉细度320 m2/kg、矿渣掺量40~60%,可配制425、425R矿渣硅酸盐水泥;矿渣细度450~500 m2/kg、掺量40~50%，可配制525、525R矿渣硅酸盐水泥。立式辊磨机在矿渣粉磨方面具有突出的节能,高产,质量稳定的优势。

       立式辊磨机(简称立磨)作为粉磨设备,它集细碎、粉磨、烘干、提升、选粉为一体,具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30~50db、可露天布置、占地面积小、流程简单、运行可靠等特点。通过调节选粉机转速、磨内气体流量和碾磨压力,并与合适的挡料圈高度相结合，可方便获得要求的细度和合理的粒径分布。

       立磨用于矿渣粉磨的流程：来自料场的矿渣和石膏经过皮带输送机进入中间配料仓，为防止大块的金属进入磨机对磨盘和磨辊造成损害，在皮带机上设置电磁除铁器和金属探测仪，磁性金属由电磁除铁器吸出,非磁性的金属经金属探测仪检测后由皮带机头部的分路阀排出系统外,为减轻矿渣对溜槽、料仓锥斗等部位的磨损和防止其粘结、堵塞,在这些部分均需要敷设耐磨材料,料仓下设有定量给料称,按一定比例配合的高炉矿渣和石膏经过计量由皮带输送机进入回转锁风喂料机然后进入立磨，在磨机的内部有一个锥形漏斗，新加料和循环料全部通过漏斗加到磨盘中心,在离心力的作用下,旋转磨盘上的矿渣被磨辊碾压。在磨盘的周边是环性风环,大量的热气流从风环下部高速喷出，把磨盘上经过碾压后的大部分物料携带上去，同时把物料中的水分进行烘干,借助上升承载气流,经过碾压、烘干的物料进入位于立磨上部的高效选粉机中，分选出粗粉和细粉，通过调节选粉机转子的转速,可以方便调节产品的细度。合格的细粉借助排风机广生的气流带入高效袋收尘器分离、收集,高效袋式除尘器有气箱脉冲收尘器和长袋脉冲收尘器，由于含有矿渣微粉的废气含尘浓度高,粉尘细度细,水分含量大,对收尘器和滤袋的要求都非常高,目前大多用气箱脉冲收尘器并且采用进口滤料。收尘器收集的粉尘即为成品,经空气输送斜槽、斗式提升机进入圆库储存。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘中央再次粉磨,为了节能和除铁,一部分没有被气流带上去的粗粉由磨盘周边环形风环漏下，通过磨机下部的溢流装置排出立磨。

       钢渣矿渣立磨机的优势在于单机产量高、电耗低、运行可靠,允许入磨矿渣水分可高达25%,适应能力强,成品的比表面积可达到450~600m2/kg,有利于超细矿渣的规模化生产。现在，国内外各水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等,特别是采用连续堆焊技术后，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低了运行成本,提高了设备运转率,辊式立磨已成为国内外广泛选用的矿渣粉加工的主体设备。目前,国产30万吨1年立磨已有较多采用,60万吨/年的国产立磨也已经投入运行,随着国产化进程的不断加快,辊式立磨在矿渣微粉中的应用前景将更加广阔。如果您想了解更多钢渣矿渣立磨机设备详情，欢迎给我们来电，