近年来，石英砂市场在玻璃、陶瓷、铸造、冶金、化工、电子、光学等领域的需求不断增加。其中，玻璃和陶瓷行业是石英砂最大的应用领域，占据了石英砂市场的一半以上。石英砂制砂规格一般为20-140目之间，传统的石英砂制砂工序多，工艺繁杂，所需的设备较多，有球磨、振动磨、棒磨机、辊压机等设备。那么，雷蒙磨石英砂可行吗？雷蒙磨制砂工艺与球磨、辊压机、棒磨机制砂工艺有什么区别？

首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工艺流程主要包括破碎、混合、分级、沉降和后处理等环节。选取合适的石英矿石，经过粗碎、细碎等工序，将其破碎至所需的粒度。粉磨设备主要应用于该道工序，雷蒙磨制砂工艺，石英砂与球磨机、辊压机、棒磨机的工艺区别主要体现在该道工艺。

使用球磨机对石英砂细碎是比较常见的工序，但是球磨机对粉磨细度不好控制，粉磨出来的细粉含量较多，一般有30%-40%左右，而石英砂超过140目的细粉在玻璃陶瓷行业就不好用了，很多厂家都是亏本卖掉，如果这一部分的粉含量太大，无疑是增加了成本。

除了球磨外，采用圆锥破、辊压机、棒磨机的组合形式也是比较常见的工序，该工序先用圆锥破碎机破碎至10mm以下；再进辊压机粉磨两道，磨至3mm；最后再进棒磨机粉至20-140目。该工序采用的设备较多，工序流程复杂，需要的人工成本较大，设备占地较大，不宜灵活布置，且辊压机棒磨机能耗都很大，不够节能。

在很多朋友的认知里，雷蒙磨较适合生产80目以上的细粉，而石英砂需要的规格是80-140目之间，且超过140目的细粉不能含量太高。桂林鸿程生产研发的雷蒙磨砂粉一体机即可解决该问题，经过长时间的技术改进与实验，桂林鸿程雷蒙磨石英砂细粉含量低，可满足20-140目石英砂需求规格，雷蒙磨制砂工艺简单，占地面积小，能耗较低，不管和球磨机还是辊压机工艺相比，生产成本都是较低的。桂林鸿程雷蒙磨产能较大，目前已发展到直径为3米的超大型规格，能满足较大规模的生产。

以上经过几种设备的对比，雷蒙磨石英砂优势凸显，可能还有朋友会问，雷蒙磨制砂工艺何解决含铁量问题？其实该问题很好解决，经过雷蒙磨粉碎后的石英砂与适量的水混合，形成石英砂浆。通过湿法处理设备，如搅拌器和分级器，将石英砂浆进行搅拌和分级。在搅拌的过程中，可以使石英砂浆中的杂质和不纯物质与水发生物理和化学作用，实现分离和去除。分级则是根据颗粒大小的不同，将石英砂分成不同粒径的产品。随后，石英砂浆经过沉降过程，通过重力作用将沉积在底部的杂质分离出来。最后，经过干燥和后处理工艺，将湿法处理后的石英砂转化为高纯度的成品。

相信随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，石英砂市场前景将更加广阔。雷蒙磨石英砂可能也在不久的将来能广泛应用到各个领域当中。在此桂林鸿程期待与广大新老客户朋友一起携手并进，将雷蒙磨制砂工艺发扬光大，同创价值。