镍渣磨粉机器

       镍渣是镍铁合金生产企业的主要废渣之一，其排放量约为镍铁合金产量的6-10倍，预计2015年我国镍渣的排放量在I亿吨以上，若不处理和综合利用，镍渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、进一步影响冶炼镍铁合金工业的可持续发展。目前，有效地处理方法是将镍渣磨细，然后掺入水泥中，作为建筑材料的混合材来使用。桂林鸿程作为镍渣磨粉机器生产厂家，今天为您介绍一下镍渣粉生产线工艺方案

       目前传统的镍渣磨粉机器主要是采用圆锥破碎机和球磨机，圆锥破碎机将镍渣破碎到一定的粒度后，再用球磨机进行最后的粉磨作业，但是由于镍渣的易磨性和磨蚀性都较大，造成球磨机的粉磨电耗高，高达90度/吨左右，且产能小、球磨机钢球消耗量也大。作为镍渣磨粉机器厂家，我们推荐您采用镍渣立磨作为镍渣粉生产线的镍渣磨粉机器。镍渣立磨是根据料床粉磨原理，通过磨辊、磨盘之间的相对运动研磨镍渣的机械设备装置，集粉碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，结构紧凑。镍渣粉生产线主要包括喂料仓、定量给料机、柱磨机振动筛、皮带输送机、强力磁选机、镍渣立磨、干式磁选机、袋式收尘器、主排风机和热风炉系统。利用上述系统将水分≤5％、粒度小于60mm的镍渣送入柱磨机中进行粉磨，得到含有90％以上粒度为5mm以下的细粉，细粉经筛分后通过强力磁选机进行选铁，选铁后的在镍渣立磨中烘干、粉磨。同时，含有铁的较大颗粒被磨盘甩出后，再经干式磁选机除铁后重新被喂入磨内。最后，经多次循环粉磨后得到比表面积在4200-4500cm2/g的镍渣微粉成品，通过袋式收尘器的成品通过空气输送斜槽送入到成品库中，而废气经由烟囱排入大气中。实现系统产量大、粉磨效率高，使用费用和运行成本低，节电效果好，提高经济效益。

       镍渣粉生产线工艺方案：由运输车运来的原料镍渣在堆场内进行风干晾晒和物料筛分，使得镍渣水份含量小于等于5%、颗粒度小于60mm ；镍渣原料连续不断的装载到喂料仓I内，保证喂料仓在系统运行中时时有原料供给；喂料仓出料口排出的镍渣通过定量给料机喂入柱磨机预处理原料多碎少磨，在柱磨机内进行粉磨，粉磨到含有90%以上粒度为5mm以下的细粉；三级除铁使得镍渣细粉中的铁含量在2%以下后，镍渣进入立磨机进行粉磨；开启镍渣立磨的同时开启镍渣烘干热源，通过镍渣立磨的粉磨作用获得4200-4500cm2/g的镍渣微粉；同时，大块杂物以及含铁量较多的镍渣由镍渣立磨底部的排渣口经锁风重锤卸灰阀排出，并由提升机提升到镍渣立磨顶部，经过干式磁选机再次除铁，将物料在镍渣立磨内粉磨后释放的镍铁选出，除铁后通过中间仓再次重新喂入镍渣立磨内进行烘干、粉磨，如此循环直到获得合格的镍渣微粉。

       镍渣立磨作为镍渣磨粉机器，具有结构简单可靠、故障率低、产量大、粉磨效率高，使用费用和运行成本低、节电效果好的优点。能够实现镍渣的破碎和磨细，实现与镍渣中包裹镍铁的有效剥离和回收，提高经济效益；采用镍渣立磨占地面积小、节省土地，提高土地利用率。桂林鸿程作为镍渣磨粉机器生产厂家，我们生产的HLM系列镍渣立磨是镍渣粉生产线的理想主机设备。如果您有镍渣粉生产线工艺方案的设计需求，欢迎给我们来电了解详情