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其他优点还包括：刚度更高。设计自由度更大。减少模内压力和翘曲的发生。减少/消除缩痕的产生。注塑件整合可能性增加。采用空心型材有利于充填。与实心型材相比，生产周期缩短。气体辅助注射成型工艺的缺点：的问题是许多气体注射成型工艺都涉及权的问题，必须取得才能使用。的办法是与技术提供者进行协商，以确定是否有必要取得使用。其他缺点包括：气体、气体控制系统以及可能需要的增加了费用。如果使用模内成型技术，模具成本增加。塑胶原料 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。塑胶原料 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此塑胶原料 塑料是一种原料易得、综合性能良好、便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。塑胶原料塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。 [1]

所制得的高抗冲玻纤增强阻燃工程塑料，具有尺寸稳定性高、机械强度大、耐热性优良以及燃烧性能达UL94V-(1.6mm)等特性。聚乙烯基吸湿功能复合材料及其制备方法申请号：CN28162628.9公开日：28.11.12申请人：浙江大学地址：3127浙江省杭州市浙大路38号发明人：杨红梅；丁利；杨永柱：本发明公开了一种聚乙烯基吸湿功能复合材料及其制备方法，该材料的组分及其重量百分比含量为：低密度聚乙烯6～8％，相容剂2～8％，聚乙烯醇1～3％，助剂5～1％。

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塑胶的共聚物也可用于制作压电材料与电致伸缩材料。其中常用的共聚物是偏二氟乙烯-三氟乙烯共聚物，比例通常约为50:50 wt% 或65:35 wt%（相当于56:44mol%或70:30mol%）。另一种常用的共聚物是偏二氟乙烯-四氟乙烯共聚物。它们通过提高材料的结晶性来改善压电响应。450CA30

前者是产品质量驱动的结果，后者是生产成本竞争激烈造成的。另一个值得关注的趋势是塑料管道产品逐渐向更加复杂的多层管道发展，塑料管道产品的性能日趋完善，极大地提高了建筑和市政施工的质量水平。新技术给行业带来新挑战据塑料加工工业协会塑料管道专业统计，在相关政策扶持以及市场需求的拉动下，目前我国塑料管道行业仍保持持续、稳定的发展，产量由212年的11万吨增长到216年的1436万吨。

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为水系膜，具有较高的化学和热稳定性，流速快，耐酸碱能力强，（PH范围1-14），具有高机械强度。塑胶原料树脂（塑胶）是英国ICI公司在1972年开发的一 种综合性能优异特点和用途150CA20

温度计与回流冷凝器的四口玻璃反应瓶内，将物料温度升到18度后在此温度下反应5h以后再加入植物油脂蓖麻油脂肪酸297份并加入催化剂酞酸四异丙酯。加量为总量的25%。再将物料温度升到22度。在此温度下反应7h后再加入顺丁烯二酸二辛酯51份，在22～24℃下反应脱去水份后制成聚酯增塑剂。此时，低聚合度的支链聚酯树脂以溶液形态制得。在有溶剂存在而不便时，可在解聚工程后继续减压工程，蒸出多余的溶剂即可。

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不能满足相关行业发展的要求。内容：此标准规定了不同产品种类的甲醛释放限量值的试验方法，并根据甲醛的释放量将产品分为EE2两个等级。其中，E1级可直接用于室内，E2级必须饰面处理后方可用于室内。我们所熟知的板材以及板材用品，刨花板、纤维板以及强化复合地板等装修所用产品，都在此标准中规定了甲醛释放限量值，很多相关的产品标准的甲醛限量值也与此标准统一。标准实施多年以来，经过行业发展和商家的宣传，很多消费者已经知道了E1标准为“≤1.5㎎/L”，这也成为很多板材成品如地板、橱柜等商品甲醛释放量限值的“标准”。