1. 评估故障组件–了解故障的根本原因或至少了解故障的潜在原因至关重要。如果您不知道导致问题的原因，您可能没有制定适当维修程序所需的所有信息。例如，如果焊接连接由于连接设计不良而失败，则任何焊接程序都无法补救。您需要解决设计问题。
2. 确定焊接的适用性–您必须知道您正在处理的母材。是低碳钢吗？是高强度钢吗？它是淬火和回火（Q&T）钢吗？是铸铁吗？是不锈钢的吗？如果您不知道母材是什么，您可能不应该焊接它。有些钢的可焊性较差，这意味着它们很容易开裂。了解母材将帮助您确定所需的焊接材料，是否需要预热和焊后热处理 （PWHT），以及您是否应该焊接它或考虑用螺栓连接它或用非熔合工艺紧固它。
3. 了解使用条件和焊件要求–如果要修复故障连接，则必须知道应力的类型和大小，以便正确确定焊缝尺寸。比如要焊接修复破裂的框架，我们需要匹配框架的性能，包括：硬度、延展性、屈服强度和极限抗拉强度。如果您正在修复Q&T钢，您将随着焊接过程的加热和冷却循环而显著改变这些性能，并且可能需要PWHT。
4. 遵循规定的规范或标准–了解您正在维修的结构是否受特定焊接规范或客户提供的标准的约束。大多数标准或规范都会有关于如何正确进行维修的说明。有些甚至限制可以执行的维修次数，并指出谁负责授权这些维修。
5. 制定修复焊接程序–现在您已经掌握了有关故障机制的所有详细信息，了解了服务要求并知道要遵循哪些规范或标准，您可以制定焊接程序。您的焊接程序应包括接头详细信息，包括接头准备、焊接工艺、焊接材料、预热和层间温度、电流、电压等。确保涵盖所有基本变量。
6. 鉴定您的焊接修复程序规范–同样，根据您遵循的规范或标准，您可能需要通过测试来验证您的程序。在某些情况下，您可以使用通过预审的焊接程序。使用通过资格预审的焊接程序有其优点，但您必须小心不要滥用。在我们的框架断裂的情况下，不允许使用预认证的焊接程序，因此必须通过测试进行鉴定。该测试包括目视检查、4 次侧弯和 2 次降低截面张力测试。这些测试将保证我们开发的焊接程序将产生符合要求的焊件。
7. 制定检查程序–使用合格的焊接程序可以合理地保证我们将产生良好的焊缝。但是，除非我们使用自动化，否则人为因素会引入变量和出错的机会。必须制定适当的检查程序来检查维修情况。这可以像目视检查一样简单。确保焊缝尺寸合适，没有裂纹，没有表面气孔，也没有咬边。或者它也可以涉及其他类型的无损检测，如超声波或射线照相检查。
8. 记录所有内容 - 完成上述步骤后，您将拥有大量文档。这些文件必须保留以作记录之用。基材、WPS、PQR 和检验程序的材料测试记录。这是一项艰巨的工作，请确保将其记录在案，以便在审计和将来使用时进行可追溯性。
9. 对您的焊工进行资格认证和/或培训 – 如果修复焊接程序超出了您的焊工的资格范围，无论这意味着在不同的材料组、不同的焊接工艺、不同的焊接位置、不同的电极直径等上进行焊接，您都必须使焊工有资格确保良好的焊缝。
按照上述步骤操作，您最终将得到满足服务需求的修复结构。