氩弧焊接GTAW(TIG)常见问题及故障排除

1.焊丝消耗过多

原因：

① 气体流量不足

② 反接操作（DC+）

③ 所需电流的钨电极不合适

④ TIG焊枪过热

⑤ 受污染的钨电极

⑥ 钨电极在冷却过程中的氧化

⑦ 使用气体含有氧气或二氧化碳

对应措施：

① 增加气体流量

② 使用较大直径的钨电极或改为正接（DC-）

③ 使用较大直径的钨

④ 检查夹头接触是否正确

⑤ 去除污染部分或更换钨电极

⑥ 电弧停止后保持气体流动至少10到15秒

⑦ 换成合适的气体

2.电弧不稳定

原因：

① 母材脏或油腻

② 接头太窄

③ 钨电极被污染*(不要将填充金属接触到钨电极的热尖端，避免飞溅物与钨电极接触，因为这会造成污染。)

④ 弧长过长

对应措施：

① 使用适当的化学清洁剂、钢丝刷或研磨剂

② 开口接头槽；让钨极更接近工作；降低电压

③ 去除污染部分或更换钨电极

④ 使TIG焊枪更接近工作以缩短电弧

3.气孔

原因：

① 夹带的气体杂质（氢气、氮气、水蒸气等）

② 气体软管有缺陷或软管连接松动

③ 母材上有油膜

对应措施：

① 引弧前，吹扫所有线路的空气；去除线路中的冷凝水分；仅使用焊接级（99.99%）惰性气体

② 检查软管和连接是否泄漏

③ 用不易在电弧中破裂的化学清洁剂清洁，；母材潮湿时不要进行焊接。

4.工件钨污染

原因：

① 从电极开始接触

② 钨的熔化和与母材的合金化

③ 钨电极与熔池接触

对应措施：

① 使用高频启动器；使用铜质撞针板。

② 使用较小的电流或较大直径的电线/杆；使用2%钍钨或锆钨电极

③ 使钨远离熔池