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可加工陶瓷cnc加工机床 可加工陶瓷专用机床 可加工陶瓷专用机床源头厂家我们都知道不管什么类型的机器都有多种型号，五轴联动加工中心也不例外！五轴联动加工中心主要用于加工复杂的曲面，再进行孔加工只要工件允许的范围内就算合格，保持批量工件尺寸一致是很难的，接下来五轴联动就为大家简单分析孔加工精度差的原因。

1、五轴联动加工中心加工内孔表面粗糙度高，多是由于切削速度快，使用不当的切削液，铰孔余量不均匀，铰刀磨损严重或铰孔排屑不畅，以及刀具和工件材料不匹配等原因造成的，我们从降低切削速度，根据工件材料选择合适的切削液和刀具，减小铰孔余量，提高铰孔前底孔的位置精度，增大容屑槽空间使得排屑更顺畅，定期更换受损的铰刀。  

2.加工孔径逐渐增大，五轴加工中心切削速度快，进给量或加工余量不当，铰刀刃口有毛刺，铰刀弯曲或偏角过大，或是铰刀的刃口粘有碎屑，还有就是加工中心主轴弯曲或轴承过松造成的；大家要根据实际情况减小铰刀的外径，适当降低切削速度、减小主偏角，调整进给量和主轴轴承，或直接更换主轴，选用冷却性能好的切削液。

3.五轴加工中心铰孔后中心线不直，钻孔时孔斜，铰刀刚性差不能纠正原有弯曲度，铰刀偏角大导向不良，铰刀断续在孔中间的间隙出现位移或偏离方向；调用有导向或加长切削部分的铰刀，减小主偏角，增加扩孔的校正孔，操作人员要正确使用加工中心，发现偏移及时校正。  

4.加工中心铰出孔的位置精度差，由于五轴加工中心导向套磨损、短、精度差或离工件太远，主轴轴承松动等原因，小编建议大家要定期更换导向套，提高导向套和铰刀间隙的配合精度，及时调整主轴轴承的间隙。

5.五轴联动CNC加工中心铰内孔圆度不够，铰刀过长刚性差，主偏角和余量小，铰孔时产生振动，孔表面有气孔或砂眼，还有加工中心主轴松动造成的；使用合格的铰刀，采用刚性连接铰刀，使用合格的工件毛坯，定期检查加工中心的主轴，调整主轴间隙。

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